本文通過對進口的LIBRA自動定量包裝稱的包裝過程的分析，結合我廠生產實際，找出了引起包裝稱重誤差的主要原因，並提出了相應的整改措施。
我廠成品鹽包裝所使用的定量包裝線主要是從德國LIBRA引進的。包裝線由鹽倉、BGC型等臂自動容量秤，7762型電子定量包裝稱，SPO126型自動夾器，80800RL型自動縫包機；STG型皮帶機組成。設計平均包裝能力為640袋/時，包裝重量以50kg/袋計，允許誤差在1%以內。自動定量包裝稱電機功率0.37kW，送袋裝置功率0.12kW，氣壓係統要求氣源壓力0.6MPa，鹽顆粒平均粒徑0.3mm，殘留水分小於0.15%W。該包裝線自1993年投入使用以來，共包裝成品鹽660萬袋，基本上保證了裝置連續運行。但在使用過程中，有段時間頻繁出現重量波動大的事例。分析其原因，一方麵是外部原因，如包裝物質量不過關，儲存時間過長，野蠻裝卸等引起破包，縫口漏鹽而造成的。另一方麵，自動包裝稱本身由於使用環境惡劣，粉塵大，強度高、腐蝕嚴重，部分配件缺貨，操作工不按規定操作等造成係統故障也是引起重量誤差的主要原因。
1　定量包裝的過程控製
整個定量包裝過程包括喂料、定量稱重、裝袋、紮口、縫包、稱重誤差檢測、碼垛等，基本上是自動進行的。其關鍵控製步驟有粗稱、高效裝置調節、殘流裝置調節、精稱等。
當裝置開始下料時，首先進行粗稱。氣缸打開雙翼閥門，1s～2s後，校杆將向下傾斜，使得校杆的前部分位於磁鐵之上，粗稱時間可以通過調節平衡塊來控製，滑動杆與磁鐵之間的支承麵必須準確對正，以使校正杆能製動而不來回擺動。在校正杆運動過程中，粗稱可以通過接下開關而停止，為了使定量包裝稱在粗稱中保持平穩，在滾輪與汽缸的連接螺釘之間的砝碼盤是可以緊鎖的，設定斷流時間為0.8s。在斷流末期，汽缸的活塞杆推動十字製動器使十字製動器向上移動，達到保持平穩的目的。
當載重桶大約裝到正常重量的95%時，粗稱閥門關閉，其餘5%的補充物料則以很細的K8凯发登录入口通過粗流閥門開得很小的“O”孔。當完全達到正常重量時，細流閥關閉，精稱完成。
通過調整定量包裝稱上泄料漏鬥的滑杆和調整校準裝置的平衡塊，包裝稱就可以在操作過程中達到最高效率。
2　定量包裝稱產生誤差的主要原因分析
重量是築裝質量最主要的控製點，影響稱重誤差的主要因素如下：
2.1　誤差即自動定量包裝稱本身的誤差。它主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態誤差。如包裝稱靈敏度不高，移動部件與固定部件之間的調整塊或接頭之間有雜質、刀刃或調整塊脫落、高效裝置間斷周期不正確、砝碼鏽蝕、重量傳感器受異常震動或誤動而導致移位等都會引起稱重誤差。
2.2　下料誤差　自動包裝秤下料是通過啟動下料閥向鬥供料，當鬥內的物料重量達到預設定值時，由定量包裝秤儀表輸出信號，控製下料器使之停止下料。控製回路中有關繼電器的動作時間、下料閥由開到關的時間以及下料器與鬥之間的空間落差的滯後、所稱物料由於密度或流體特性的波動等都會引起包裝重量誤差，該誤差屬動態誤差。如底門關不嚴、底門的接合處被卡死、電磁閥沒有接通、繼電器質量低劣、氣缸有缺陷、殘流控製裝置調整不好、料倉內有大量塊鹽等都會引起下料誤差。
2.3　殘料誤差　鹽是易吸潮產品，時間久或在潮濕環境下，會在鬥、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過重量的，所以其殘留鹽的多少也會造成重量誤差。
3　定量包裝稱的使用和改進的措施與建議
3.1　加強定量包裝設備的維護保養　重點是加強係統中機械部件的維護，要保持機械部件始終處於良好的狀態。根據生產需要及時、定期更換易損件。如刀口、刀座、平衡塊、滾珠軸承、軸承襯套、壓力氣缸、支承銷和電磁閥等。為此，我廠成立了一個3人維修小組，專門負責定量包裝線稱道維護保養。
3.2　加強零配件國產化　進口零配件盡管精度高，但相應費用要高得多，特別是進貨周期長，部分零配件還時常缺貨，造成包裝線上很多控製元件因無配件而帶病超期服役。為此，我們組織技術人員測繪零部件以實現部分零配件國產化。如刀口、刀座等均是自己測繪，外委托加工的。
3.3　增加除塵係統　將引風管均勻分布在自動定量包裝稱四周，重點保證重量傳感部件周圍無粉塵，並定期清潔係統，確保其高精確度。
3.4　加強操作工素質培訓　設計中考慮了粗細兩種速度，為補償空間落料的增重，在操作中最終目標設定值應比實際目標值小一些，具體數據應根據實際生產數據而定，存在一個熟練操作的過程。我們通過對操作工進行內培、外培、理論，實踐多方麵培訓，已能使操作工普遍達到一次性校正0.5kg以上的重量誤差水平。
3.5　嚴格管理，控製包裝速度，絕對禁止短時間內突擊包裝。我們發現按每班平均包裝5小時計，實際包裝速度可以均勻控製在12袋/min～15袋/min，當包裝速度達到16袋/min時，開始出現偏差，如達到18袋/min以上，則出現嚴重偏差。為此，我們規定正常包裝速度為10袋/min～15袋/min。
3.6　選用新型材料雙相鋼複合板製作鹽倉及下料鬥。該材料主要成分為00Cr18Ni5Mo3Si2，能較好地保證設備內部的光潔度和耐敲打性，有效地減少了殘料誤差。
3.7　更換幹燥係統散熱器、引風管、水冷管。在保證幹燥效果前提下，盡量降低進倉鹽溫度。杜絕塊鹽，濕鹽進鹽倉。
3.8　定期校正定量包裝控製器，經常性進行零點校正。定期檢查重量傳感器，防止其因異常震動或誤動而導致錯位引起稱重誤差。
3.9　加強質量監控　成立12人質檢班，跟班倒。負責查包裝質量，督促崗位人員及時調整定量包裝稱。對稱重合格率、破包率、碼垛質量負責。
3.10　根據生產實際需要，設計安裝一台國產DCS-50型定量自動包裝機，減輕進口包裝線壓力。目前該新裝定量包裝稱已投入使用，效果良好。

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