1引言
所謂衡器，就是利用作用於物體上的重力來確定該物體質量的計量器具。根據操作方式的不同，可以把衡器分為自動衡器和非自動衡器。而重力式自動裝料衡器（定量包裝秤），就是自動衡器的一種。該衡器是把散狀物料分成預定的且實際上恒定質量的裝料，並自動將物料裝入容器。
隨著第四次工業革命悄然到來，互聯網技術的突飛猛進，給傳統的生產加工帶來了很多福利，也帶來了很大變革。現代化的生產加工，更加重視速度、效率、質量。需求的提升，也給衡器生產提供了動力。微機組合秤，就是在傳統的自動衡器的基礎上，通過32位高速微處理器控製的全自動稱重設備，專為散裝物料包裝設計的。包括一個或多個稱量單元，對相應的載荷進行組合計算，並將其組合作為一次載荷。特點是精度高、速度快、出錯率低。
2工作原理簡述
微機組合秤是通過輸送機將物料送入上料盤，由組合秤自動控製的主振盤、線振盤，將物料從上進料盤送入緩衝鬥，然後再進入稱重鬥。處理器根據稱重鬥中的不同重量值，進行篩選、排列、組合，選出最接近標準值的組合，該組合的稱重鬥打開，將物料送入集料鬥或者直接進入包裝機，完成包裝。其中組合是核心環節，把各稱重鬥稱得的重量，按目標重量進行相加，算出滿足目標重量上下偏差的N個合格組合，然後從中挑選出最優組合（如表1、表2所示）。

3計量性能要求
3.1影響因子試驗的最大允許誤差（mpe）對於組合衡器，影響因子試驗中任何靜態試驗載荷的最大允許誤差應為相應裝料質量的使用中檢驗的每次裝料與裝料平均值最大允許偏差除以每次裝料平均（或最佳）載荷數的平方根的0.25倍。
例如：X（1）級組合衡器，其每次裝料平均載荷數=6。當靜態試驗載荷=100g時，相應的裝料質量為600g，其使用中檢驗最大允許偏差是15g。因此，影響因子試驗的最大允許誤差是：

3.2組合衡器的顯著增差
當裝料等於最小秤量乘以每次裝料中的平均（或最佳）載荷數時，增差大於使用中檢驗的每次裝料與裝料平均值最大允許偏差除以每次裝料中平均（或最佳）載荷數的平方根的0.25倍。
例如：對設計為每次裝料平均8個載荷、每次裝料量=2400g，Min=300g的X（1）級衡器，其使用中檢驗的每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差是1.5%，即2400g×1.5%=36g。因此，其顯著增差值是：

4準確度等級確定
4.1對於裝料的每一個預設值，確定預設值誤差（即設定誤差se）和X（1）級的最大允許預設值誤差mpse(1)。
然後計算裝料每個預設值的[se/mpse(1)]。
4.2對於每一個裝料預設值，確定每次裝料與裝料平均值的最大實際偏差（md）和X（1）級每次裝料與裝料平均值的最大允許偏差mpd(1)。
然後計算每個裝料預設值的[md/mpd(1)]。
由3.1中確定[se/mpse(1)]的最大值[se/mpse(1)]max。
4.4由3.2中確定[md/mpd(1)]的最大值[md/mpd(1)]max。
4.5確定準確度等級X（x），使得

對於後續檢定，可在通常使用條件和實際稱量速率下，進行常用裝料或中間裝料的物料檢定。若裝料衡器達不到首次檢定確定的相應準確度等級的要求，可進行調試使其達到相應準確度等級的要求。若調試後裝料衡器仍達不到相應要求，則可將該裝料衡器降級使用。降級使用時，應考慮定量包裝商品的淨含量要求對裝料衡器準確度等級的限製，同時還應該更改裝料衡器原標注的準確度等級，並在檢定證書上注明。
5實例分析
下麵以一台型號為AB-E14，準確度等級為X（2）的微機組合衡器為例，進行計算分析。該組合衡器有14個稱量鬥，檢定分度值為0.5g，最大秤量為500g，準確度等級參考值為Ref。根據JJG564-2002《重力式自動裝料衡器檢定規程》物料試驗的規定，采用分離檢定法進行物料試驗，Mp=175g，裝料次數為n=60次。控製衡器選用ME4001型電子天平，最大秤量Max=4200g，d=0.1g（如表3、4、5所示）。

6小結
科學合理地評價重力式自動裝料衡器的準確度等級，尤其是有很多稱量鬥的微機組合秤的準確度等級，是一項繁雜的工程。稱量前的準備工作、稱量過程的信息記錄、數據結果的處理等，
有需要有很大的耐心。

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