長期以來，水泥包裝係統一直存在粉塵汙染問題。包裝機周圍粉塵濃度大，同時由於包裝機的回轉致使整個包裝機房內環境極差，因此水泥包裝車間一直是環境保護驗收時的檢查重點。目前國內水泥包裝機絕大多數采用人工插袋方式，不少工人長期吸入粉塵等有害物質因此患上了“職業病”。而自動插袋機主要是國外水泥企業使用，價格比較昂貴，在國內水泥企業大範圍推廣還有待時日。因此在現階段對水泥包裝機係統進行塵源控製優化設計是保證包裝人員身體健康的重要手段，也可以更好地滿足環保驗收的要求。
1.水泥包裝機係統塵源控製設計背景簡介
水泥包裝機係統通常以水泥包裝機為中心，水泥包裝機上遊主要設備有提升機、振動篩、中間倉、螺旋閘門、回轉給料機等。從提升機到回轉給料機這些包裝機上遊設備可以簡單概括為包裝上料係統；從水泥包裝機開始，包括下遊的正包機、順包機、清包機等可以概括為包裝機係統；從清包機下遊開始，包括皮帶輸送機、裝車機等可以概括為裝車機係統。對水泥包裝車間進行除塵係統設計時，常會出現的一種不合理設計是將包裝上料係統與包裝機係統兩個係統的收塵口進行合並。將包括提升機下料口、振動篩、包裝機、清包機等等收塵口全部接到一個主收塵器上，收塵點多達10個左右（見圖1）。經過現場的實際觀察，收塵點過多將嚴重影響收塵效率。因此在進行包裝機係統塵源控製設計前，首先需要對包裝上料係統與包裝機係統分開設計，將包裝機係統的收塵口控製在5個以內，集中在一個主收塵器上（見圖2）。

2.水泥包裝機係統汙染源分析
以往對水泥包裝機係統的塵源控製設計主要是在包裝機下方灰鬥和清包機上方設置收塵口。經筆者多次現場實際觀察，僅僅依靠設置這兩個收塵口而沒有采用其他措施的情況下，通常收塵效果不明顯，現場依然粉塵汙染嚴重。回轉式包裝機采用的是流態化充料，包裝機內的水泥靠壓縮空氣鬆動後，具有很好的流動性，通過出料嘴把水泥灌入水泥袋內，出料嘴裝置在灌包過程中，有時會出現出料嘴裝置漏灰，甚至噴料現象。除了包裝機本身出現漏料造成粉塵汙染外，包裝袋在完成水泥灌裝落到接包機的過程中，包裝袋表麵的水泥粉塵隨著下落衝擊飛揚起來，造成粉塵汙染。這兩處汙染是水泥包裝機係統汙染主要來源。
3.塵源控製設計優化措施
1）接包機上方需設置吸塵罩，可以在接包機上設置一個門字形槽體扣在接包機上方，槽體與接包機帶麵寬度大致相等。收塵口直接接在槽體上方，槽體進口敞開，出口處設置膠皮防塵簾。接包機處的收塵風量大致為4000m3/h。
包裝機整體密封，包裝機周圍密封板位置盡量與包裝機周圍八角形圍欄位置一致。特別需要注意包裝機頂與樓麵處的密封，應用彩鋼板根據現場位置合理密封處理。包裝機在接包機方向的密封板應延伸到接包機收塵槽體上方，將收塵槽包在密封板內，隻留清包機傳動裝置在密封板外側。在插袋操作位置預留1.5m×1.5m的插袋口，插袋口周圍設置膠皮防塵簾，盡量保證每次隻有一個插袋口暴露在外，從而減少粉塵從包裝機出料口向外界擴散。在包裝機為順時針旋轉的前提下，密封板上收塵口的位置如圖3所示，因包裝機出料嘴高度距樓麵大致為1.5m高，故密封板上收塵口距樓麵高度應為1.5~2m，收塵口不宜設置過高，由於包裝機灰鬥上還接有主風管，密封板上收塵口過高會幹擾灰鬥上主風管收塵效果。密封板收塵風量Q可根據公式Q=3600Av計算，A為密封板開口麵積，大致可取2m2左右，v為垂直於開口處的平均風速，可以取0.5m/s，經過計算密封板收塵風量Q一般可取4000m3/h。

3）水泥包表麵粉塵清理。在清包機側麵加裝噴吹口，噴吹口直接用風管與一台風量約為1000m3/h的離心通風機相連接，風機在水泥包經過清包機時，從側麵對水泥包進行噴吹，將水泥包表麵粉塵吹起通過清包機頂部的收塵風管進行收集（見圖3）；或者在清包機頂部接入壓縮空氣管線，在水泥包經過時用壓縮空氣進行噴吹，可以有效降低水泥包表麵粉塵。清包機處收塵風量可取3000m3/h。
4）經過優化後的包裝機係統收塵點共5個，分別是包裝機頂、包裝機灰鬥、包裝機密封板、接包機、清包機。其中包裝機頂風量為1500m3/h左右，包裝機
灰鬥風量為15000m3/h左右，包裝機係統總風量至
少約為28000m3/h。係統收塵器風機風量應至少為
30000m3/h。為保證收塵效果，特別是在包裝機插袋口處需維持負壓以防止粉塵逸出，收塵器風機全壓應至少為4500Pa。
4.結束語
對包裝機係統進行塵源控製設計改造，可以有效降低包裝機係統粉塵濃度，改善作業人員的工作環境。如果考慮進一步降低包裝過程中的粉塵汙染，可以在完成對包裝機係統進行塵源控製設計改造的基礎上，進一步對裝車機係統進行收塵係統優化，從而實現將包裝過程產生的粉塵汙染控製到最低值。

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