1.前言
約35年前，人們首次設計和製造了自動在線連續型的稱重儀。在這以前，產品稱重以及在生產線上校正重量，基本上是用人工稱重的。人工稱重需要操作者將產品放在秤上，等待顯示重量，然後將產品移開。在生產線運轉過程中，定期（一天兩次）將產品從生產線上取下並分別稱重。今天，這就是所謂的抽樣檢査。它隻是抽査，而不是檢査全部產品。所以在線自動稱重儀應運而生。它為產品質量控製人員提供了對產品在出廠前進行百分之百的檢査的機會。稱重儀可以容易地安裝在現有的生產線上對每一組件進行無需操作人員的自動稱重。它的稱重速度高達每分鍾600個組件，而人工稱重的速度僅為每分鍾20至30個組件。除了確保不足重量的產品能被立刻檢查出來，僅就節約勞動力這一方麵就足以證明稱重儀的投資是合算的。
曆史上，稱重儀稱之為生產線上的“警察”。它們的主要業務是查出不足重量的產品以防其流入消費者之手。份量不足之所以重要是因為當地和國家法律要保證消費者權益，另一方麵，生產者也不希望顧客有他們的錢是否買到了足量商品的顧慮。貨真價實，不短斤少兩，也是你所希望的。
在今天的商品社會裏，根據USDA（美國農業部）和FDA（食品與藥品管理局）規定.商品生產中買賣雙方的關係是建立在"一致的重量與測量”的基礎上的。目前，大多數食品公司遵循美國商業部手冊133條，“檢查包裝物品的淨重”。嚴格執行現行標準，稱重儀是保證顧客確切得到商品標簽所承諾的內容的重要條件。隨著現今工業化需求的增加，要求稱重儀器的製造也隨之日臻完善。過去，需要較多的機動或手動秤。如今，隨著高速製造業和質量控製測試的需要，稱重儀變得越來越有用。
由於微處理器的出現，稱重技術已領先進入21世紀。現在，個人計算機和計算機接口允.許進行較複雜的產品信息分析，大量生產以及預包裝物品的高速生產線要求研製高技術的稱.重係統。零售用戶希望以盡可能高的精度得到與他們支付的貨幣等值的物品。產品重量必須在政府當局和公司政策所規定的界限之內。在線連續型稱重儀已成為高速生產線上的標準設備部分。在生產過程中，需要快速、容易地在線采集和校對統計數據。在生產線上進行抽査的方法是再也不可取了。使用自動稱重儀，如'果出現一組連續不斷的次品，生產者能夠立刻,關掉生產線，進行表觀檢查，以找出原因。為了確保符合法律要求，現今生產者遵循進行百分之百重量檢測的規則。沒有用於剔除不足重量產品的自動稱重儀的生產者則有冒犯法律的危險，或者更糟，形成不良的社會影響。如果不是在線稱重，一些製造商就采用稍微超量填裝的方法以防止份量不足，而不是采用最佳填裝操作，並使平均的產品重量盡可能接近標簽上的重量。稱重儀能與填裝機相聯接以調節控製填裝量。這是由自動反饋係統完成的。隨著通貨膨脹的加劇，出於削減成本的原因，更多的製.造商采用自動稱重儀來幫助他們控製產品重量。
2.選擇稱重儀
成功選擇和使用稱重儀由許多因素所決定的。對於用戶來說，最重要的方麵是考慮所需的稱重儀精度。應該明白，精度與幾個方麵直接相關，如生產線速度，生產穩定性，稱重儀安裝的環境條件，產品的總重量以及在同一生產線上運行幾種其皂產品（由單一稱重儀檢測）等等。在選擇稱重儀係統的期望精度之前，應全盤考慮以上的各個方麵。
應考慮的另一方麵是生產線上產品的實際形狀、大小、重量以及類型。例如抓拿尺寸差不多的一磅的袋裝物和盒裝物，前者要困難得多.不用說，袋裝物需要帶式或鏈式傳送，應考慮如何平滑地將其從稱重儀上移至另一傳送器以及對於次品袋裝物的剔除方法。當產品重量超出控製中所規的界時，則應予以剔除。通常，次品是沿與生產線成90°的方向被自動移去的.
剔除盒裝物的次品要容易得多，因為它A的底部很平坦，無論是采用帶式、鏈式或其它形式，都可以被傳送到一組台秤上。考慮生產:線的速度以及包裝物是否封口也是至關重要的。如果包裝物是開口的，當移去次品時應特別注意，以免灑出。當生產線上的產品裝在開口的盒或聽中時，也可能引起化學成分的溢出以,及重量損失。剔去次品並使之保持直立狀態，與生產線的速度直接相關。如果開口聽以每分鍾五十個的速度移動，很容易保持它們的直立狀態。但如果這些聽是以每分鍾250個的速度.移動，當剔出次品時，則很難保持其直立的狀態。對於易晃動的產品，如塑料瓶或化妝品類的產品也應予以注意。現在，有很多類型的剔除裝置，如標準推除器，用於袋裝物的掃除器，用於盒裝物的平行門，用於較輕物品的氣流吹除器以及用於小袋裝物的漏除器等。
選擇稱重儀所考慮的主要方麵是其工作性能和可靠性。這需要仔細觀察，不僅要考察廠家所說的可靠性及性能，而且要對係統其它方.麵的工作性能及保持性作一定時間的考察。近幾年來，美國成立了很多稱重儀公司。由於國外稱重儀公司的出現，選擇能夠提供最好的服務和可靠性的合適公司就更難了。因此，在銷售之後，還必須考察設備的各個方麵。
選擇稱重儀時應考慮的另一方麵是它是否完全符合你的需要。一些公司僅需要一種裝置以選出不足重量及超重的產品，另一些公司則需要有最小的統計數，還有一些公司期望有對他們至關重要的某些統計信息，因此，選擇稱重儀應有充分的合理性。
自動稱重儀已出現多年，然而，它們起先隻不過用於檢測不足重量的產品。購買自動稱重儀的一個重要原因是緣於它的主要功能，即重量控製及統計分析。直接與PC機（個人計算機）相聯的稱重儀能夠提供較多的信息以容易進行質量控製，並可使生產人員同時看管幾條生產線。這樣，允許生產人員將相似的生產線作有效的比較，例如比較平均填充量、跟蹤記錄操作，生產說明以及其它眾多的特性。
3.統計及生產記錄
微處理技術的出現對稱重儀製造業來說，將其可靠性及性能提高到一個新的水平。現在，對於充分利用重量信息，稱重儀不失為一種曷濟實用的選擇，並成為通用產品。尤其是運用新的微處理器技術，這種重量信息能夠從統計上進行積累，分析，並由計算機內存顯示出來。過去，由質量控製人員用傳統的方法，人工的非在線地獲得的信息，現在可通過稱重儀方便自動地獲得。
通過打印每個“第N次.包裝的重量（N可由操作者選擇），稱重儀也可以分析填充頭的性能。打印作為樣品的N個包裝的述續裝載量，以便監測其裝載特性，分析多頭填充器一個工作循環的重量，或分析重量數據以檢測短期和長期裝載趨勢。稱重儀能夠打印生產總星，用於生產記錄，例如將每個班次、每天、每家生產線進行比較，或檢查總體合計和重量論錄.也可以打印出直觀體現實際包裝重量分配的直方圖或條形圖。對於比較和監測生產線與生產線、班次與班次之間的填充頭性能，以上的所有運用可提供全麵的重量分析，並且節約了生產和質量控製的時間、工作量及費用。
4.稱重儀/金屬檢測器
金屬檢測器與稱重儀聯姻日益普遍。在稱重儀的同一結構上加上雜質檢測器，可使廠家最大限度地進行安全、經濟的生產。金屬檢測器主要用於食品生產。在產品投放市場之前發現摻入的金屬是相當重要的。以往的大量記載早已證實了反麵社會形象的危險性。盡管生產裝置和處理器能完善地處置份量不足的產品，但產品中出現金屬也能產生通宵關停生產線的嚴重影響。顯而易見，安裝稱重儀和金屬檢測器方能確保顧客的滿意和安全。
5.稱重儀的前景
在過去的十年中，稱重儀基本上沒有什麽變化。直到七十年代末，引入了微處理器，一成不變的稱重儀製造業才有了起色。另外，在其方麵也有了進步，如多重生產裝置和控製反饋係統的能力。但是，稱重儀工業將在以後的五年內發生巨大的變化。更多的稱重儀將與個人計算機相聯。現代技術允許公司在多功能稱重儀上得到統計數字，並將其與PC機（個人計算機）相聯。PC機使得操作人員可以從單一配置上雙向利用稱重儀，這就是說，用戶不僅可以改變設置點及生產線上的產品編碼。用戶能夠在生產和質量控製辦公室裏通過遙控麵板改變這些參數。PC機不僅能夠編製我們想要看到的報告，如實時計數的直方圖和標準打印輸出，總重量標準偏差和運行的平均量，也能夠勝任諸如製造生產間隔之類的工作。這些工作在距實際稱重站幾百英尺之遙的質量控製辦公室裏由打印機在線打印完成。
有三個基本的間隔報告。第一個是參數報吿，它列出了裝置的連續不斷的實際在線的各個參數；第二個是統計報告，列出了自最後一個清除命令之後的累積生產統計數字；第三個是間隔報告,列出了自間隔開始後的生產統計。每次間隔期滿，則自動打印出這三個報告。
操作者可以規定所期望的間隔類型以及所持續的時間。有三種類型的間隔報告：時間，數量和重量。時間報告用分鍾數決定間隔，數量報告用件數決定間隔，重量報告用產品的總重量決定間隔。例如，報告可以以每120分鍾為一間隔，也可以每1000。件為一間隔，或者以每45000磅為一間隔。
對生產人員和質量控製人員來說，這是相當有利的。現代稱重儀要求質量控製人員定期離開生產線進行檢查以確保產品符合標準，滿足公司的需要。用遙控麵板簡單地輸入時間並告訴稱重儀每小時做一次抽樣檢查，以上的工作就可自動完成。以件數、重量或時間為標準進行抽樣。另外，稱重儀控製將在屏幕上提供直觀快速的多重顯示。操作人員在遙控終端調出生產線，時實觀察生產情況，並在屏幕上顯示出直方圖和比較圖表進行瞬時考察。所有這些信息也可打印出來作為硬拷貝比較。這些係統允許對稱重儀進行更多的"手動”控製，而再也不需要操作者在生產線之間走來走去以改變設置點及參數。在控製中心即可完成任務。僅由規定的人員設置偏差界限並進行控製，更增加了安全性。
生產記錄信息的計算機化使得在屏幕上立刻了解生產情況成為現實,並可打印成硬拷貝，或存入計算機磁盤供以後參考。稱重儀可以與其它生產設備一起接入適合於工廠的室內計算機，形成綜合信息，控製集中操作，獲得最高產量和最佳效益。
總之，對於製藥、化妝品、化學及食品工業，稱重儀前景光輝。它們使得質量生產管理人員的工作更簡潔、迅速、精確、省時多產。今天，稱重儀切實影響著製造廠家的生產率和成本，同時，也能夠有效地避免用戶對不足重量產品的抱怨及法律上的麻煩。

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