1 引 言

陶瓷廠配粉效果的好壞對瓷磚後期的質量影響非常大，一個好的配料控製係統能充分發揮潛力，提升產量，可以對設備狀態進行預知性分析，及時對設備非正常狀態進行檢測並告知工作人員，因此，設計一個優秀的拋光磚電氣控製係統是拋光磚生產的必要因素。

2 PLC 硬件設計

2.1 PLC 選擇原則

對於拋光磚電氣控製係統來說， PLC 選擇的兩個最基本的原則就是擴展能力和程序容量， 在這裏我們選擇OMRON 公司的 CJ1H 型 PLC ，它可以滿足我們同時控製兩條拋光磚生產線。程序方麵， 至少要滿足程序容量在20000 步， PLC 掃描時間不長於 10ms 。

2.2 PLC 組成

本係統由 CJ1H 型 PLC 主機 1 台， 32 點數字輸入擴展模塊 18 塊， 16 點數字輸出擴展模塊 10 塊，以及電源單元模塊 3 隻和擴展總線模塊 3 塊組成。

2.3 硬件設計框圖

硬件設計框圖如圖 1 所示。

3 PLC 軟件設計

本配料係統 PLC 軟件設計包含三個關鍵的控製算法，一是料鬥的缺料呼叫設計；二是電子稱的自動位移設計；三是皮帶臨控設計。為了減少程序容量和後期的可讀性、可維護性，這裏采用了模塊化編程方法，三個關鍵控製算法都封裝成了功能塊，方便在本工程中引用，並且為後期移植到其它工程提供了方便。

3.1 料鬥的缺料呼叫設計

對於由 3 台壓機組成的拋光磚送粉生產線， 共有 21個料鬥（其中 18 個色料鬥， 3 個基料鬥）的缺料信號呼叫有效。 這裏我們采用 OMRON 提供的腳本語言封裝成功能塊，這裏不詳細說明該 PLC 腳本語言的使用方法，讀者可自行參考相關說明文獻。

缺料呼叫需要達到的功能：

（ 1 ） 相同編號料鬥呼叫，如 A11 、 B11 、 C11 ， 則不清料。 這樣可以提高速度。 不同編號的料鬥呼叫，如 A11 、B12 、 C13 ，則執行清料功能，以防止混料。

（ 2 ） 先呼叫先響應，有存儲呼叫編號的功能。

（ 3 ） 詳細的程序略。

3．2 電子稱自動位移設計

3.2.1設計說明

本係統中，共有 80 個料倉（共 10 排，每排 8 個料倉）存有不同的粉料，一共有 30 台電子稱（共 10 排，每排 3台電子稱），根據上位機操作發出的位置指令運行到不同的工位。在這裏，也采用模塊化編程方法，將程序封裝成功能塊，方便其它電子稱引用。

3.2.2係統框圖

係統框圖見圖 2 。

3.3 皮帶監控設計

一個完整的電氣控製係統不僅能對現場設備進行準確控製，還應包含完善的報警預知功能，隻有及時、有效地監測未知和已知的故障內容，才能使設備的利用價值最大化， 並且能最大程度地減少設備故障帶來的損失和工人的勞動強度。

3.3.1設計思路

為了降低傳送帶和電子稱皮帶斷帶、斷軸、電機卡死等故障，在傳送帶被運邊裝設一個花軸的檢測輪，檢測輪邊上裝設一隻接近開關，傳動帶帶動檢測輪旋轉，每旋轉一周產生 6 個脈衝信號， 此信號輸入 PLC 內部用以複位定時器；當定時器在一定時間內沒有被複位時，就產生一個報警輸出，在上位組態軟件裏麵彈出報警內容，方便操作工查看和處理。

3.3.2程序樣例

程序樣例見圖 3 。

4 結束語

完整的配料係統控製軟件比較複雜，它包含料鬥呼叫、電子稱自動位移、線路運行、選倉信號、底倉以及連線運行、色料基料擺管運行、皮帶監控、報警處理等內容。本文隻對關鍵控製算法作了說明， 相信讀者掌握了上述控製方法後一定能設計出優秀的控製程序來。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除