現代玻璃配合料製備生產線大都采用先進的配料控製器,實際上就是處理數字配料和稱量數據的微型計算機。它的中央處理器采用微處理器8085(intel8055),可直接與電動機械秤、電子秤連接。在現代玻璃配料中,多數采用的配料器為Mie3o或MIC4o。它可接收多至8個來自不同的傳感器(包括溫度和濕度傳感器)送來的模擬信號,並由機內的模數轉換器換為數字信號。以MIC40配料控製器為例。

MIC4o配料控製器可依秤值重量進行定量配料,也可依時間或容積計量物料。按秤值配料時,將各種物料料方值輸人,根據編製程序按給定值操作。按容積計量時,如采用計量泵,隻需對脈衝進行計算即可。Mlc叨配料控製器配有標準程序,其軟件由模塊組成。

  1.設定值檢查

一個料方的各種成分的設定值編人程序後,由計算機相加,其總和值與編程時給定的“和”值進行比較。這兩個總和若一致,則該料配方就可輸人料方存儲器,並依此控製稱量給料。

如果兩個總和一致,OK信號,否則發出出錯信號。通過這種給定值的檢查,就能發現輸人數值的錯誤或數據存儲器是否發生功能性故障。

2自動去皮重調零

配料結束後,根據一次配料的結果,並檢查相應的公差,自動進行去皮重調零。這樣一次配料誤差不產生累積。各種成分的設定值隻需輸人其所需的絕對值即可。

3落差量自動最優化

落差量是指給料器停止工作後,還有一部分物料處於給料器出口到料鬥內物料表麵這一段落差距離內。如果給料器正好在稱量值達到設定值時停止給料,則最後的測量值還要加上落差造成釣附加重量。因此,就會產生稱量誤差,甚至造成過量。為了控製落差量,使之處於可接受的範圍內,需對落差量進行最優化設計。
首先設定一個提前量,當第一次給料停止後,因為有落差量,最終稱量值就有可能進人公差範圍內,是否能進人此範圍取決於設定提前量的合理性。設計時的誤差為f,進入第二次配料時,提前量應等於上一次的提前量減0.5f,則Pn+1=Pn-0.5f=Pn-K=Pn-1/2nf

式中: Pn——第n次配料的提前量

     Pn+1——第n十1次配料的提前

     f ——稱量結果相對設定值的偏差

這一公式的計算由計算機自動完成。這樣經過逐次逼近f。提前量便固定下來。一旦改變了物料物理特性,出現了f鉀0提前量,又自動發生改變。這一成分的流動性的變化便自動得到補償。

 4公差檢查

即監示實際值相對於設定值的偏差。有正偏差和負偏差。其正負偏差各自獨立地編人程序,一旦實際值超出正偏差範圍由計算機發出過量信號。在實際值低於負偏差時,輸出脈衝,不足量由再給料自動補足。

 5自動補足程序

稱量結果的實際重量與計算機設定值進行比較。如果低於設定值,給料器再次起動,以便補足到最終誤差處於允許的公差範圍內。

 6按百分比分配的配料

配料過程中,可按任何需要將編程的配合料百分比隨意配出其預置的部分,而各種物料可按其百分比做出相應的百分比進行加料。

7每種原料的消耗量統計

每種原料的配料量在累加器中相加,其累加總和可調出在監示器上顯示或打印出來。累加器可分為三種:日累加器(累加每日所需總的各種原料酉己料量)周累加器(累加每周所需總的各種原料酉己料量)月累加器(累加每月所需總的各種原料酉己料量)三種累加器都由計算機操作控製。

 8每個料方的產量統計

將各料方全部稱量過的料重,在不同的累加器上相加,反映料方的產量,其總和在監示器上顯示或打印出來。

9石英砂/水分較正計算

根據這一濕度值,計算機計算由於其水分含量需增加的給定重量以及必須減去的水分重

量。不管原料的濕度怎樣變化,通過濕度測量裝置總是可麽測到一個真實的物料濕度值。由一個模擬量電位器提供的模擬信號輸給計算機。原料濕度的測量裝置一般多為電容濕度計,其測量探頭是一塊防震抗蝕的環形圓板,安裝在儲倉或料鬥內。該電容接在一個振蕩電路中與顯示器相連,電容的變化通過轉換為水分含量的百分值顯示出來。中子溫度計:中子源發射的快速中子通過探頭被物料中水分裏的氫原子慢化轉換為慢速的熱中子,從而形成一個熱中子雲。熱中子可使中子檢測器產生脈衝,物料的濕度通過單位時間內的脈衝數被顯示出來。雙色紅外線濕度計:即在原料輸送帶上方安裝探頭,通過水分對不同波長光能的影響檢側出原料的水分。某種成分原料的濕度值由計算機監示。

 10定時配料

通過定時裝置可任意定時進行配料。

 11秤的排料時間及次序

對每一個秤進行順序編號,可單一或統一排料,檢查排料時間,物料排放幹淨程度,並確認排料時是否起動料鬥側壁上的振動器或敲打錘。

 12混料時間、次數及複重

對每種料方正確的幹混時間、濕混時間及最後的混料時間進行編程,規定混料次數,混料重量的複重,以便與配料給定值總和相吻合,防止漏料。以上監示數據通過打印機的v:‘接口都可利用盒式錄音機或磁盤將料方存儲器的內容複製下來。大規模的配合料製備生產線一台MIC40配料控製器滿足不了控製要求。在MIC40上位部安裝一台主控計算機,即電子數據處理係統,這樣從電子秤、配料控製器到主控計算機便組成一個配料分級計算機控製係統。

工藝對硒著色也有很大影響。熔製氣氛的變化直接影響著硒著色的穩定性。還原氣氛太強,則氣氛中的CO將會把硒還原為Se“一價態,使Cose以過大比例存在於玻璃中,使玻璃顏色變灰。氧化氣氛太強,則硒被氧化成了無色的硒酸鹽或亞硒酸鹽,使玻璃顏色變淡。熔製溫度主要影響硒的揮發。如前所述,硒的揮發過程,主要在生料熔化過程中隨氣體的排放而揮發,在玻璃態充分形成以後,硒的揮發損失十分小,下麵的生產實例也充分證明了這一說法。生產過程中,停爐前取樣品工幸,停爐17。小時重新生產後立即取樣品2氣停爐前後工藝參數無變化,側1氣2件樣品在34。~180。毫微米區間的光譜曲線,二者幾乎重合。

13.提高硒著色穩定性的途徑

通過本文的分析知道,硒著色不穩定的原因是多方麵的,筆者通過實踐、試驗認為可從以下四方麵人手,提高硒著色的穩定性。

(1)選擇合適的配方。條件允許,引人適當比例的螢石。

(2)加強原料工藝的管理,著色料倒人易熔的料中。保持著色劑粒度的一致,穩定揮發係數。

(3)選擇合適的熔製氣氛。為使產品具有優美的色調,抱界線前應保持弱氧化氣氛。

(4)穩定熔製溫度,這便可穩定硒的揮發係數及溫度影響的其他因素對硒著色穩定性的影響。

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