1 關於電子皮帶秤
1.1 構成及作用
電子皮帶秤主要由稱重傳感器、稱架、稱重顯示控製器三大部分構成。
（1）傳感器是一種將質量信號轉變為可測量的電信號輸出的裝置。
（2）是將皮帶上物料的重量傳遞給稱重傳感器的荷重承受和傳遞裝置，也是物料稱重過程中的第一個轉換環節。這個環節的精確度和穩定性對電子皮帶秤的性能優劣起著決定性的作用。
（3）稱重顯示器是顯示被稱物的質量和稱重狀態的儀表。主要分為數字顯示和漢子顯示。
1.2 稱重原理
電子皮帶秤通過皮帶下方的稱重傳感器，把皮帶上物料的重量信號傳給單片機，通過單片機處理後以數字或漢字形式顯示出來，有瞬時K8凯发登录入口和累積K8凯发登录入口。
2 關於鏈碼
2.1 鏈碼校驗的作用
對於電子皮帶秤計量精度的校驗而言，鏈碼校驗是除了實物校驗外最能模擬所作用於皮帶上物料的一種方式，它能真實地模擬並反映所作用於皮帶上物料的結果。
2.2 鏈碼的選擇
鏈碼的外型類似鏈條，其滾輪分圓形和腰鼓形兩種，適用於不同場合的需求。鏈碼的標準長度是7.2 m，規格是每千克米。鏈碼的選用要根據皮帶輸送機的有關參數及生產能力如最大K8凯发登录入口、帶速、帶寬、皮帶角度等來確定。
西銘礦選煤廠在主廠房內共安裝3 部皮帶秤，分別是301 原煤皮帶秤（簡稱301），501 精煤皮帶秤（簡稱501）和701 矸石皮帶秤（簡稱701）。根據皮帶輸送機的有關參數，選擇了兩種類型的鏈碼。
（1）長8 m，80 kg 一條（供301 使用）。（2）長7.2 m，60 kg 一條（供501，701 使用）。3 使用中存在的問題
在2006 年西銘礦選煤廠的主廠房還在建設的時候，通過對其他皮帶秤使用的單位的考察和調研，選用了徐州某公司SD2001 型皮帶秤3 部，采用的校驗方式為非自動鏈碼校驗。在長期使用的過程中發現以下幾個問題：
（1）校驗準備工作長。每次校驗前，必須先將640 kg 的鏈碼從庫房中取出。由於鏈碼的特殊情況，叉車等搬運工具派不上用場，隻能使用人工拖、拉等方式運輸到主廠房內，然後使用行車將鏈碼調運到需要校驗的皮帶機附近。
（2）需要大量人力。由於鏈碼重量在640 kg，在拖、拉和搬運倒皮帶上的過程中，需要大量的人力付出，才能完成校驗的準備過程。
（3）安全隱患。在鏈碼的搬運過程中，使用的大部分是手工作業，所以安全問題就比較突出。
（4）鏈碼的回收和儲存問題。在校驗完畢後，鏈碼還需要重新入庫，同樣需要大量的人力資源。由於鏈碼的體積龐大，所以儲存問題一直難以解決。
4 改造初衷
正是因為在實際生產中發現了非自動鏈碼的諸多問題，所以才萌發了是否能將現有的鏈碼放入類似儲物櫃一樣的裝置中，並將該裝置安裝在皮帶架上方，在需要校驗的時候將鏈碼通過電機拖動的方式，從儲物箱中拖出，放置在皮帶上，用來完成校驗的前期準備工作。同時儲物箱的出現也解決了鏈碼的儲存問題。
5 改造方案
自動鏈碼校驗裝置主要由4 個部分組成，分別是儲物箱、支架和橫梁、電機和控製開關、鏈條。
（1）儲物箱。考慮到鏈碼屬於長條狀，所以在儲物箱的選擇上傾向於長型裝置。結合實際情況，儲物箱長8 500，寬300，高200，使用鋼板焊接而成。
（2）支架和橫梁。支架和橫梁主要的作用是支撐儲物箱。在皮帶機的兩側，每間隔2 m 安裝一組高850 的支架，共計4 組8根。在兩個支架上方按照皮帶機的寬度安裝橫梁（301 的橫梁長1 400，501 的橫梁長1 200）。
（3）電機和控製開關。電機的作用是帶動鏈碼移動。電機選擇防爆製動電機，需要滿足可以正反轉、功率為1.1 kW。
（4）鏈碼和鏈條。鏈條是連接電機和鏈碼的裝置，鏈條的兩頭與鏈碼的兩頭連接，平時通過輔助掛鉤放置在儲蓄箱下方。
（5）其他。考慮收鏈碼時為避免過位，在內部設有行程開關。考慮鏈碼避免與鋼板接觸碰撞，在出口處設有橡膠的導輪。
6 安裝過程中的注意事項
（1）考慮到整個裝置才用的鏈條連接，而且3 部皮帶機均有坡度，所以電機都安裝在了皮帶秤的前方（以皮帶運行方向為前）。
（2）鏈碼本身的自重加上電機、支架等，使得這個自動鏈碼裝置比較重，所以在焊接支架時，不能采用點焊的方式。
（3）自動鏈碼裝置是為了方便對皮帶秤進行校驗，但不能因為該裝置的安裝影響了其他設備的正常運行，所以安裝的高度和距離必須嚴格遵守設計。
（4）在將鏈碼放入儲物箱的時候，必須觀察鏈碼在進入儲物箱時入口一定要正，以防止鏈碼跑偏出現意外，直至觀察到鏈碼完全進入藏箱裏為止。
7 總結
這次對皮帶秤鏈碼的改造，主要的出發點是為了方便皮帶秤的校驗工作。就是將現有的鏈碼裝箱放置在皮帶秤上方，在使用的時候通過電機帶動，將鏈碼從儲物箱中拉出，用完後再用電機拖回儲物箱中。儲物箱的出現也很好地解決了鏈碼的放置問題。
經過一段時間的使用起到了方便校驗的工作。校驗的時間大大縮短了，並且便於保養和維護，最重要的是節省了人力資源，消除了安全隱患。目前已經對於皮帶秤的校驗時間由原來的半年一次改為一月一次，提高了皮帶秤的計量精度，更好地為生產服務。

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