1.儀表顯示不準確
其表現為稱重時，配料控製儀表的顯示值與設定值一致，但所稱材料的實際值大於或小於顯示值。故障的原因可能是稱量係統受外力影響傳感器漂移誤差導致稱量零位或稱量間距變動;傳感器損壞。
此時應消除外力，重新標定稱量零位。多個傳感器的秤量，要考慮偏載情況。若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜鬆脫、破損，應更換傳感器並檢查線纜。
2.配料精度超差
其表現為在配料過程中，配料控製儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許範圍。產生此類故障的原因比較多，其中包括快、慢速配料的設定不合適進料K8凯发登录入口波動大，導致過衝量變化大;材料的幹、濕度變化大;允差範圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理數字濾波及配料的時間參數值設置不合理。   
對以上故障原因應分別采取以下措施初設過衝量盡可能與實際值接近;適當降低配料K8凯发登录入口;保證材料的幹、濕度均衡將允許偏差值設為不超過配料精度範圍將超差檢查延遲時間的設置大於2.5 s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為1”在配料時設置合適的參數數值。
3.料倉不參與配料
其表現為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作麵板上相關的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。此故障的原因可能有料秤氣壓不足;相關配料執行元件(電動機或電磁閥)損壞;交流接觸器與電動機間的接線鬆脫、虛接;相關電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關接線不正常。    此時應檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發生時若相關的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控製儀表損壞或供電不正常。
4.料倉不卸料
其表現為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作麵板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有攪拌機卸料門已全關，但關「1信號沒有反饋給控製器;限位開關損壞或移位;某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控製反饋電路，調整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。    若此故障發生時，操作麵板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內泄漏嚴重，應及時檢查氣路、更換磨損零件;若電磁閥無zzo v交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器;若電磁閥有zzo v交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。
5.骨料倉未按設定值停止供料
其表現為在自動工況下，酉醉I稱重已經達到設定值，但是某骨料倉仍在繼續供料。此故障的原因可能有儀表參數;昆亂;傳感器處有異物，使儀表沒有獲得正確的加料信息;骨豐拚平的酉酬料口被超徑骨料卡住。
此時應按動配料儀表麵板上相關按鈕，停止配料，檢查並修正參數;檢查傳感器使骨料秤處於活動自如狀態;給骨料倉加隔柵以便分離超徑骨料。
6.儀表板與計算機不聯機
其表現為打開計算機後，配料儀表麵板與計算機不聯機。故障原因可能有操作台上送電啟動開關未打開;通訊卡未裝驅動程序或卡損壞;儀表損壞;儀表與計算機間的連線出現故障。
此時應先查看是否打開啟動開關，再更換通訊卡或儀表，安裝驅動程序，最後檢查連線是否鬆動、斷線和短接等。
7.計算機不記錄數據
此故障的原因一般是由於控製模式轉換錯誤 (從全自動直接轉換到手動)、計算機感染病毒、數據填寫不全、生產中強製退出程序、操作係統版本錯誤等原因造成的。
對於以上故障，可采取以下方案處理將聯機模式從全自動轉換到半自動使用有效的殺毒軟件查殺病毒;完整填寫生產單中的數據，禁止生產中強製退出程序;按要求改用WindosXP專業版操作係統。
8.計算機死機
此故障的原因主要有電壓過低或電壓波動幅度過大;電磁輻射幹擾環境溫度偏高或偏低;電腦硬件或軟件感染病毒配料過程中調整了水的傳遞值口為防止類似故障，應做到以下幾點電源電壓應控製在正常範圍內;避免強磁、強電幹擾;環境溫度應保持在15^-30℃之間避免將控製模式從聯機直接轉換到手動等待配料結束後再調整水的傳遞值。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除