某公司的 ZDC-Ⅱ 型自動定量包裝機的動作控製係統采用繼電器來完成開關的邏輯運算係統控製。而隨著電子技術的不斷進步和發展, 傳統的繼電器控製方法缺點越來越明顯。主要表現有:
(1)電磁式繼電器的機械壽命短, 接線複雜,繁瑣。
(2)繼電器的動作慢、定時不準確、係統控製精度低。由於整套設備動作頻繁, 故障率高, 維修不僅影響包裝進度, 而且增加維修量。下麵就筆者積累的維修經驗供大家參考。
1工藝流程 (操作程序 )
定量包裝機的稱量包裝過程是物料由料倉通 過分料鬥進入給料箱, 稱量同期開始, 給料係統的粗料動作, 使上 、下弧門同時打開 , 物料進入料桶,此時料桶底門是關閉的 ;當物料下落到稱量的
90   ～ 95時, 由稱量係統控製粗料氣缸動作, 關閉上弧門;當稱好 50 kg後, 稱量係統控製細料氣缸動作, 關閉下弧門, 結束一次稱量。即可開始人工套袋, 夾袋氣缸動作, 夾住袋口後, 同時設在料桶上的氣缸打開底門進行放料, 放料完畢, 控製使用氣缸動作, 關閉料桶底門, 此時夾袋氣缸動作, 鬆開袋口使物料包裝落到輸送帶上, 這樣就完成一次稱量裝料, 然後送到縫包機處封口, 完成整個包裝過程, 下次稱量過程便重複開始。
2控製和動作機構
定量秤由 A、B秤 2台組成。在生產中 A、B2 台秤是卸料和稱量交叉進行作業, 而 A、B秤上都由一電磁閥來控製, 而每個電磁閥都由操作台裏的時間繼電器或中間繼電器來操作 :(1)A、B秤上電氣設備有電磁閥雙秤共有 10個電磁閥, 其中有 1個夾袋電磁閥公用。 (2)雙秤上有 7個兩位四通、2個兩位三通閥。 (3)雙秤上有 10個氣缸,還有 5個行程開關 (含夾袋開關 ), 這就是雙秤上的控製和動作機械的元件。
3故障原因和處理方法
不正常情況故障原因及處理方法見表 1。

4結語
通過以上對 ZDC-Ⅱ型自動定量包裝機出現不正常情況的故障原因分析及處理方法的總結, 有利於及時找出故障原因, 及早排除故障, 對盡快恢複生產 、減少損失起到了很大作用。
 

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