目前,進口或國產卷煙機多采用放射性煙支平均重量控製器裝置,該控製器利用放射性同位素測定成型煙支的密度並對煙支密度進行自動控製,適合於長周期、連續性的監測與控製,具有精度高、操作簡單、故障維修維護簡便等優點,對穩定煙支重量和降低消耗等有直接影響。
1　重量控製器參數設置
煙支平均重量控製器裝置由測量頭、控製箱及平準器電機三部分組成,而參數的設定及調整均在測量頭和控製箱中。;調R29使記錄儀靈敏度與表頭靈敏度一致。
1.1　測量頭參數設置
(1)零信號設置。煙條導管內無煙條存在,快門不打開時,調整調零電位器RV1(20K),使+Ve信號在-0.01～0.01V之間。(2)靜態信號設置。煙條導管中無煙條存在,快門打開時,調整增益電位器RV2(10K),使+Ve輸出正確電壓信號,一般此信號在7.5～10.5V之間。
(3)溫度設置。在控製箱的電路中,調整R47使測量頭加熱半小時後,煙條導入器入口溫度為45±℃。
1.2　控製箱參數設置
在進行控製箱參數設置時,注意將狀態開關置於“手動”位置,同時,在進行I0信號設置、2置零、3置零等NN步驟時,PCB的S1開關置於正常位置;在進行滿量程設置、偏量設置、超量設置等步驟時,S1置於測試位置。
(1)I0信號設置。按下I0校驗開關,調R3使表頭指針指向表盤I0刻度。
(2)滿量程設置(靈敏度設置)。調R11使X3點的電位為160mv,然後調R31使表頭指針指向表盤刻度,誤差≤%5
(3)N2置零。調R9使N2輸出為±1mv,即X3點電位為±1mv。(4)N3置零。調R15使N3輸出為±1mv,即X4點電
(5)偏量設置。調R11使表頭指針指向偏輕點,然後調R25使偏輕燈剛好由暗變亮;調R11使表頭指針指向偏重點,然後調R22使偏重燈由暗變亮。一般地,偏量設置點在±4～±刻度,標稱在±8刻度,具體設置則依0.20.煙絲條件及廠標而定。
(6)超量設置。調R11使表頭指針指向超輕點,然後調R26使報警燈亮;調R11使表頭指針指向超重點,然後調R21使報警燈亮。國產長城機上沒有報警燈,則需直接在PCB上檢查相應的輸出電位變化。一般地,超量設置在±5～±刻度,標稱在±5刻度。具體設置則2.54.依煙絲條件及廠標而定。
2　控製器參數校驗及平均重量的設置與調整
(1)參數校驗。在進行了各點參數的設置之後,必須檢查各參數點是否發生漂移。
(2)平均重量的設置與調整。首先,手動調節平準器高度,當達到所希望的煙支重量時,調節數碼旋鈕或校驗電阻使表頭指針指向零刻度附近;必要的話,細調平準器高度直至表針指向零刻度以得到合適的煙支密度。然後將狀態開關置於“自動控製”狀態,稱重控製器將實現自動控製。測量頭將對成形煙條的密度進行探測,再將信號輸送到控製箱中進行交換、分析與放大,之後由執行電機帶動平準器向上或向下位移以修正煙條密度。
(3)進一步核定煙支重量。取樣計算成品煙支的平均重量W0、標準方差σ-1及變異係數Cy;必要的話,進n行重量的重新調整或微動調整數碼旋鈕(校驗電阻)以達到理想的煙支平均重量。
3　重量控製器常見故障及原因分析
3.1　快門動作故障
控製箱是否正確提供控製電壓;快門線圈是否出現故障;整流橋及整流電容是否擊穿;煙條導管與快門是否摩擦;快門軌道內是否有粘滯異物;煙條導管鈦薄片是否損傷或遺失。熱電偶是否正常;加熱器是否斷路或短路;集成塊358是否正常。
3.2　測量頭輸出電壓失常
15V電源是否正常;±高壓塊是否正常提供1000V直流高壓;放射源是否過分衰減;煙條導管鈦薄片是否損傷;電離室或中心極是否損傷;調零電位器或增益電位器的調整是否能夠修正;放大器的輸出信號是否正確;控製箱校驗開關是否正常;PCB電路是否出現故障。
3.3　加熱器故障
控製箱是否提供正確的電壓信號;調溫電位器R47是否調節到位;加熱器電橋是否正確;
3.4　電離室故障
煙條導管的鈦薄片損傷後致使電離室的接收射線麵損傷;電離室中心極是否損傷或接觸有誤;高壓塊是否提供正確的1000V高壓;電離室外殼是否與電離室穴內壁接觸。特別應該注意,煙條導管及喇叭口的清理需要正確地使用正規的工具,嚴禁使用尖銳或硬質替代口。如果發現煙條導管鈦薄片損傷或遺失,應盡快更換煙條導管或重新將鈦薄片牢固地粘接到位,以防止電離室的射線接收麵損傷或被粘滯異物汙染。
3.5　平準器電機故障
控製箱是否提供了正確的重量變送信號;電機接線是否可靠、正確;電機聯軸器頂絲是否鬆動;蝸輪蝸杆係統是否可靠地運行;電機變送器是否出現故障;平準器的機械上限是否合適,是否卡死。
3.6　空頭或跑牌等現象
除了煙絲條件及卷煙機後身調整之外,煙支重量控製器的重量設置不合適或重量儀表偏差設置不合適也可能引起成品煙支的空頭或跑牌等現象,如發現不正確則需要進行維修。一般地,X9點的信號波形為平穩隨機過程曲線。
4　稱重器偏量及靈敏度調整
煙支重量的偏差量和超偏量設置之後一般不需要大幅度調整,通常設置為:超量點±5～±0刻度,偏量4.5.點±5～±0刻度,根據目前國內煙絲條件,設置點基本合理,成品煙支重量變異係數Φ3.0%,電機動作和劈刀位移變化頻率不會導致係統的振蕩而影響控製精度。如果重量偏差指示表針擺動較小,偏輕、偏重燈閃亮頻率較低,平準器劈刀動作頻率和幅度也都較小,則煙支平均重量控製係統采用“手動”自動”、“得到的成品煙支有極為接近的檢測結果(平均重量W0,標準偏差σ-1,變n異係數Cy等)。這種情況下,我們可以對各參數點進行再設置或調整而實現進一步提高控製精度的要求。因此,進一步提高靈敏度和控製精度的前提條件是煙絲條件有較大幅度的提高並且具有較好的穩定性,隻有這樣,才能實現煙支重量控製器穩定煙支重量指標及降低煙絲消耗指標的目的。

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