本文介紹了M90S失重秤在熟料配料工藝中的應用。
長期以來,我廠熟料配料采用DCM-1型電子皮帶秤,由於受熟料庫存量的限製,入磨熟料溫度較高,經常造成電子秤皮帶拉長,跑偏甚至燒壞;該秤實物標定困難,穩定性差,故障率高,動態計量精度低,造成水泥虧庫嚴重,每月達500t以上,為了提高熟料配料計量的準確性,我廠於1992年8月先後在2台Φ2.2m×6.5m圈流水泥磨上安裝了M90S型失重秤,動態稱重效果良好,現將情況介紹如下。
M90S型配料失重秤概述 
M90S失重秤以CPU8751為控製核心。主要由電振機、放大器、傳感器、計量倉、主控微機係統五部分組成,主要用於散裝固體物料的連續性計量。 
失重秤秤體主要技術指標: 
(1)控製周期:30～255s; 
(2)計量控製精度:0.5%～1%; 
(3)台時產量:0.1～60t/h; 
(4)信號傳輸距離:＜3000m; 
(5)適應環境：放大器溫度：－10～＋50℃； 
相應濕度：＜85%； 
可控矽溫度：－15～＋40℃； 
相應濕度：＜85％。 
一台M90S失重秤，可同時控製8路不同物料配比，其產量根據給定值確定。 
 失重秤的稱重計量控製原理
M90S失重秤通過鍵盤輸入給定數據至隨機存貯器，主機將按數據要求進行工作。在計量倉上安裝三個串聯的拉力傳感器，然後經過一個高精度低漂移的集成運算放大器將傳感器輸送出來的信號放大成0.67～0.67V的直流電壓信號，作為A/D轉換器的輸入，計算機定時對A/D接口芯1～8路逐路進行采樣，當達到給定值時，停止上料；經延時穩定後，開始下料，將放大器6.67～0.67V的直流電壓信號，由計算控製，逐路進行A/D轉換，計算機將此信號與給定值比較相等時，停止下料，這樣就完成了一個工作周期，並顯示一個周期的下料累計量。如果在一定的周期內上料與下料過程中，因某種因素影響時，係統報警，並顯示出報警台號，此時係統處於等待狀態。直到上料或下料達到給定值之後，再開始下一周期工作。 
安裝與調試 
1 拉力傳感器 
(1)計量倉上三隻傳感器必須使用同樣的量程，不同量程的拉力傳感器不要混合使用。 
(2)傳感器必須安裝在鋼絲繩中部。 
(3)安裝完畢後不得有任何物體接觸傳感器而使傳感器受側向力。 
2 放大器 
(1)放大器必須在傳感器、計量倉、下料電振機吊裝完畢之後進行調試。 
(2)放大器電源必須保證在220V±10%之內,不要與啟停頻繁的大容量用電器共用電源。 
(3)調節“調零”電位器,使放大器輸出電壓在0.6V左右。 
(4)調整放大器放大倍數,在下料電振機上放4kg法碼,觀察M90S主機顯示出“模擬量”的數字量應增加40～80個數。K8凯发登录入口小的路取大些,K8凯发登录入口大的路取小些。一般選擇20個數/kg～10個數/kg之間。 
3 電振機與計量倉 
(1)上料電振機出料口與計量倉之間需保證20mm的距離,上、下料電振機能夠自由振動。 
(2)下料電振機出料口與輸送設備之間必須有足夠的安全距離,保證輸送設備工作時不幹擾下料。 
(3)選用大功率電振機作為上料電振機,使上料時間縮短,下料時間延長,物料K8凯发登录入口連續。 
(4)計量倉的大小,根據磨機的台時產量確定,本廠磨機按16t/h下料,熟料計量倉圓筒直徑為800mm,礦渣計量倉圓筒直徑為800mm,石膏計量倉直徑為600mm。[page] 
運行情況 
我廠自1992年8月開始安裝M90S型失重秤,2台M90S失重秤安裝達到標準,經過零點校正和實物標定,計量誤差小於1%,達到其技術指標的要求,同年9月投入正常運行。由於上料電振機振動較大,銜鐵經常斷裂,造成下料不均勻影響其使用準確度。礦渣水分較大,計量倉內經常出現結皮、堵料現象。為此,我們采取相應措施: 
(1)針對銜鐵斷裂問題,用40mm×40mm角鋼在銜鐵四周焊接加固。 
(2)嚴格控製入磨水分在2%以下。 
采取上述措施後,對2台失重秤進行實物標定,其計量誤差分別達到:1號:0.528%;2號:0.825%;2台失重秤平均誤差均小於1%。經生產使用證明,該秤穩定性好,基本滿足了熟料配比計量要求。
使用失重秤配料的優點
 通過安裝、調試和運行,我們認為M90S失重秤具有以下功效: 
(1)失重秤適應於高溫、高粉塵、強振動等環境下工作。 
(2)具有穩定性好,動態稱重記錄精度高等優點。 
(3)故障率低,維修量小。 
(4)動態實物標定簡單,可幾個月或一個月進行一次。
失重秤使用注意事項
(1)M90S型失重秤主要用於顆粒或塊狀物料計量,其粒度範圍一般為0.5～35mm之間為最佳,物料水分應控製在2%以下。 
(2)要經常調節銜鐵與線圈之間的間隙,保持上料電振機振幅最大。 
(3)停機時應關掉主機和終端,以免突然來電衝掉“K”值(各台秤秤體的標定係數),影響計量準確性。

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