本文探討了稱重儀表在單體配製和加料控製中的應用技巧，根據ABS聚合過程中的物料配置及加料情況,用1台稱重儀表4種物料的計量配置和2次加料的控製過程,並對控製方案和稱重儀表選型問題做了進一步的分析。
1　稱重配料工藝簡介
ABS聚合是一個複雜的工藝過程,有10餘種物料按比例、一定的時序加入到聚合釜中;溫度控製也是按一定的時序改變設定值實現程序控製,它是一個間歇式生產過程。本文僅介紹用1台稱重儀表4種物料的計量配製和2次加料的控製過程。將AN(丙烯腈)、SM(苯乙烯)、MA(硫醇)、KH(過氧化氫二異丙苯)分別按一定質量加入到配製槽中攪勻,單體配製。根據聚合主程序第1次自動配料和加料指令,將配製好的單體按一定量加入到聚合釜中,第1次加料不控製加料速度,將控製閥全開,加夠一定量後控製閥關閉。再等聚合主程序第2次加單體的指令,第2次加單體是將剩餘的單體在一定時間內勻速加入聚合釜中。這次加料閥作為控製閥使用。
2　控製方案及稱重儀表選型
稱重儀表選用3個壓式稱重傳感元件和與之成套的變送器,輸出4～20mADC,輸出信號與淨質量成正比;UV220121～4選氣缸球閥,要求無泄漏;WV2201選V形同心角行程控製閥,其特點是流通能力大,無泄漏。單體配製:設m1～m5分別為各單體的加入淨質量設定值。當操作工啟動單體配製程序後,首先判斷WIC2201.PV 加料:當聚合主程序進行到第1次加單體時,WIC2201自動改為手動,輸出MV=20mA,使WV2201全開;當WIC2201.PV≤m5時,WIC2201.MV=4mA,WV2201關閉。當聚合主程序進行到第2次加單體時,WIC2201手動改為自動,設定值SV在坐標圖中為1條斜線,直到將配製好的單體加完後,WIC2201自動改為手動,MV=4mA,使MV2201關閉。單體配製及加料控製結束。控製係統采用DCS。
關於設定值:在單體計量時,當第1種單體如果需要加入的質量為m1′,則設定值應比m1′小一點,這是因為閥的動作和泵的動作有滯後,即采取提前關閥停泵來達到精確計量的目的。提前量由試驗確定 ,因現場工況比較穩定 ,所以重複性較好 ,如果經過一段時間偏差超過規定值 ,可修改提前量來解決。其它 3種物料加料及第 1次單體加料也按此原理處理,不再贅述。單體第2次加料,是在時間T內將質量為m5的單體勻速加入聚合釜中,其瞬時K8凯发登录入口為一恒定值,瞬時K8凯发登录入口F(t)=dm(t)/dt,不難推出質量公式m(t)=-(m5/T)t+m5。該公式即為圖3框圖中設定值斜線,瞬時K8凯发登录入口為m5/T,m5為第1次加料後單體的淨質量,T為第2次加單體的時間。當WIC22011PV 3　結束語
該裝置自1998年投產以來,生產很正常,稱重係統運行穩定,單體計量配製及加料控製精度高,完全滿足工藝的要求。達到了一個稱重儀表表多項應用,節省投資的目的。

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