在化工反應中，帶反應釜工藝的簡單方塊圖如下：

工藝反應中自動化控製涉及以下主要控製回路：原料配比控製回路；反應中溫度控製回路；成品計量包裝控製回路。本文主要討論原料配比控製回路的實現。
儀表的精度和可靠性是化工企業所追求的兩個重要性能指標。它們和儀表的維護量是相輔相成的。對於化工企業檢測與控製的儀表，大部分安裝在工藝管道、塔、釜、罐和器上，而且化工企業多為有毒、易燃易爆的環境，給儀表維護增加了很多困難。考慮到化工產品質量和生產安全，企業中使用的控製儀表在滿足精度的前提下，可靠性盡可能的高。
1重量計量控製方案的確定
在一個新上的項目中，工藝包提供的自動投料控製方案是反應釜的液態物料為多個儲罐通過容積式K8凯发登录入口計量後向反應釜投料，有些物料還需進行溫壓補償及密度標定後在控製器中進行公式計算後得到質量，主要物料的配比是通過控製室內的控製係統根據配方比例控製實現投料的自動計量。固態物料需要用稱計量後投入。如果液態物料凝點較低、含有雜質或物料管線線的伴熱不均勻，都會導致原料密度不穩定，同時含有固體顆粒或雜質的液態物料對K8凯发登录入口計內部元件磨損率也較大，測量精度不穩定，在控製器中進行公式計算後得出的質量誤差偏大。為了保證檢測與過程控製儀表的完好，需要定期進行修理和校正，根據中華人民共和國計量法和有關法規的要求，這些儀表以要定期進行檢定。實際生產中需要增加K8凯发登录入口計的人工維護和對控製器中公式進行修正來保證生產經營管理和保證產品質量的要求。

重量計量通過稱重模塊和稱重控製器實現。稱重控製器具有定值和比值功能，可以直接用於生產配料的過程控製。稱重控製器根據輸入重量模塊的標準信號實現稱重計量、自動控製、數據統計及上傳；根據操作環境及實際要求，設置最小可信重量，如配比物料小於最小設定值，稱重控製器在顯示屏上報警所得數值不在設定範圍內。稱重控製器還配有RJ45標準以太網口，可以接入上位控製係統，控製室內的操作人員可以通過控製係統監控稱重數據、調整設定、生成報表、數據備份或恢複，是一個實現重量測量及控製於一體的完整解決方案。隨著重量計量的推廣及在其他行業中的成功應用，我們提出了重量計量的控製方案，與工藝方多次討論並對兩種方案的投資進行比較後，采用了重量計量的控製方案。從參數采集到流程控製形成了一個完整的稱重模塊監控係統。

2重量計量的實現
在反應釜穿樓板處成120°角安裝三路重力模塊，三路稱重模塊分別輸出信號4~20mA到安裝在現場的稱重控製器，稱重控製器對三路數值疊加成物料的質量，同時對各種物料的投入質量進行累積。在所有物料線匯成一根進入反應釜的主管上安裝一台切斷閥與重量信號進行聯鎖；稱重控製器通過PROFIBUS-DP總線方式與控製室內的控製係統通訊，控製室內控製係統根據存儲或設定的配方比例進行物料的自動計量控製。現場控製器具有手動投料和自動投料選擇功能，手動和自動投料的物料重量控製係統都進行數值記錄、累積。同時在自動投料狀態時切斷閥及泵與設定參數自動聯鎖。
3重量計量的效果
采用重量控製方案，減少了容積K8凯发登录入口計計量中溫壓補償和密度標定的兩個環節，需要量很小的固態催化劑也可通過重量計量實現添加，並保證配料精度達到0.8‰；反應釜入口總管上的切斷閥代替了各支線上的切斷閥，減少了對閥門設備采購和安裝的投資；信號總線傳輸不受其他信號幹擾，並保證控製室控製係統與現場控製器參數無偏差。

4結束語
重量計量的高精度確保了產品的高品質；重量計量的總線傳輸提高了控製係統能力和可靠性，從而完善了整個反應釜投料係統的運行能力和水平。隨著工業自動生產規模的迅速擴大，行業競爭日趨激烈，對控製係統的要求從單純的完成生產任務，到集控製、優化、管理、通訊等各方麵為一體，稱重模塊監控係統進入反應釜的投料控製使用具有很好的前景。
 

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