1前言
高爐冶煉使用燃料主要是焦炭和煤粉，煤粉噴吹是從風口直接向高爐爐內噴吹磨細的無煙煤粉、煙煤粉或兩者的混合煤粉，以代替焦炭提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，是現代高爐冶煉的一項重大技術革命;噴煤配料皮帶秤2007年投入使用，由於運行時間較長，一段時間發生煙煤成分波動較大，一旦煙煤指標超標，製粉過程中會存在爆炸隱患，也直接影響高爐質量指標，究其原因主要還是皮帶秤架結構變形，皮帶跑偏，缺乏維護經驗等，導致皮帶秤運行誤差大，這就要求設備管理人員通過對現場設備狀態進行綜合評定，參照電子皮帶秤檢定方法，從結構原理、維護、標定方式改進等措施，強化設備動態管理，提高精度要求，確保煤粉指標穩定性，為高爐爐況穩定、提煤降焦創造有利條件。
2噴煤配料皮帶秤結構
ICS－17－B配料秤是由短皮帶輸送機及計控裝置構成;主要組成部分包括:滾筒、電機、環形皮帶、進料鬥、出料口調節擋板、清掃器、張力調整裝置、跑偏開關、拉繩開關、稱重承載裝置、稱重傳感器、測速傳感器、變頻電氣控製櫃、稱重顯示控製器。
3噴煤配料皮帶秤原理
3．1稱重原理
皮帶上裝有載荷傳感器的稱重橋架，檢測皮帶上的連續物料重量，產生一個正比於皮帶載荷的電壓輸出信號，速度傳感器直接連在從動滾筒上，提供一係列脈衝，每個脈衝表示一個皮帶運動單元，脈衝的頻率正比於皮帶速度。
當物料通過配料秤時，重量信號和速度信號送到稱重顯示控製器，經過放大、A/D轉換，計算出瞬時K8凯发登录入口和累積量，顯示在稱重顯示控製器的前麵板。

3.2控製原理
皮帶上連續通過的物料重量由稱重傳感器轉化成mV級電壓信號及皮帶速度通過測速傳感器轉化測速脈衝信號後接入儀表進行運算處理，計算出物料的瞬時K8凯发登录入口和累計量;在進行定量控製時，由儀表測量的瞬時K8凯发登录入口和配料設定K8凯发登录入口進行比較，其差值再經PID運算後輸出調節量，D/A轉換，變成4－20mA電流送到變頻器，調節皮帶電機轉速達到控製K8凯发登录入口的目的。

4噴煤配料皮帶秤工作方式及性能特點
4.1噴煤電子皮帶秤工作方式:采用拖拉式電子皮帶秤。
4．2拖拉式電子皮帶秤性能特點
4．2．1拖拉式配料皮帶秤指的是無給料設備，僅靠皮帶輸送機調速來調整物料K8凯发登录入口的配料皮帶秤。
4．2．2拖拉式配料皮帶秤的優點有:(1)無給料設備，係統構造簡單，設備投資省，節省電能消耗;(2)皮帶上的物料負荷較恒定，對物料稱量精度和控製精度的提高有利;(3)係統無滯後，電機速度一變化，給料量馬上改變，控製精度高。
4．2．3拖拉式配料皮帶秤的缺點是:(1)進料鬥直接在配料皮帶秤的皮帶機上較大的料柱壓力使配料皮帶秤的皮帶張力加大;(2)易粘結或流動性大等不適合皮帶給料機給料的物料不適用。(3)皮帶機與進料鬥之間沒有專用的給料機緩衝，皮帶秤的調零、更換皮帶操作較難完成。(4)物料中含有異物卡滯皮帶時，容易劃傷皮帶。
4.2．4拖料式配料皮帶秤的適用範圍為:濕度適中，流動性能較好的塊粒狀物料或流動性較差的粉狀物料。
5噴煤配料皮帶秤標定方式及特點
設備運行後，根據電子皮帶秤計量檢定要求，必須定期進行標定，我們通常采用掛碼標定，從每次數據統計分析，驗證結果都達到要求，原料物理化驗指標也均符合要求，但一段時間煙煤成分波動較大，一旦煙煤指標超標，製粉過程中會引起爆炸隱患，也直接影響高爐質量指標;為此儀表計量人員針對拖拉式皮帶秤原理及性能特點進行分析，並多次經過現場實地排查，認為主要還是皮帶秤使用年限較長，部分秤架結構存在一定變形，托輥卡死，信號輸出誤差等原因引起，而掛碼標定由於自身缺點，當出現以上因素時，就不能準確反應實際運行中的誤差大小，因此有必要采用多種標定方式進行驗證;本次我們通過掛碼標定、實物標定、斷麵取料相結合的方式，查找症結所在，以下介紹幾種標定方式主要特點。
5.1掛碼標定
5．1．1用標準重量施加在傳感器上所產生的電壓信號代替計量段中全部物料的重量對傳感器產生的信號。
公式:g=G/l
g:計量段每米總量;
G:掛碼總量單位Kg;l:計量段長度單位m;L:皮帶一整圈長度;
s:皮帶圈數。
實驗總量:g總=g*s*L
5．1．2該標定是在無條件進行實物標定的情況下代替實物校驗一種校稱方法。
優點:方便、對人員、工具、場地要求小。適合平時經常性作業。
缺點:安裝不好時反應不出和實際運行中的誤差大小。
5．2實物標定
是用已知標準重量的實驗物料全部通過計量段，然後用稱重顯示表上顯示的值和標準重量進行比對。
優點:準確、結果所有人都能接受的校稱方法。
缺點:對人員、工具、場地要求較高，實施起來交繁瑣，不適合平時作業。
5．3斷麵取料
在速度、物料都均勻穩定的條件下，在皮帶上截取一段物料稱量後計算出瞬時K8凯发登录入口和儀表上瞬時K8凯发登录入口顯示值進行對比。
隻適合平時對計量有要求又不能進行校稱工作時所作的粗略比對方法。
6標秤數據統計分析
根據3種標定方式特點，特別是實物標定和斷麵取料，針對人員、工具、場地要求較高的要求，製定出相對應方案，落實專人做好數據統計，確保數據準確，通過與儀表實際累計數據進行比對，見表1－表3，我們從表中數據分析，掛碼標定在精度範圍內，而從實物標定和斷麵取料看，其中有3台誤差較大，超出精度範圍。

7影響稱量誤差原因分析
影響配料皮帶秤的誤差源主要來自以下三項:稱重誤差、信號誤差、標定誤差。
7．1稱重誤差
稱重誤差主要包括:皮帶效應、秤架積塵、秤架卡堵變形等。其中皮帶效應是最主要的誤差來源，它通常由以下因素引起:皮帶跑偏、物料偏載引起的皮帶橫向張力變化、張緊裝置不合適、皮帶托輥、頭輪、尾輪粘料引起的皮帶縱向張力變化等。
7．2信號誤差
信號誤差主要包括:傳感器零點漂移、線性度下降，累計控製器放大、運算、A/D轉換誤差、傳輸誤差、控製信號調節誤差等。
7.3標定誤差
標定誤差主要包括:標定與正常運行時狀況差異等。
8依據排查因數逐項進行整改，確保狀態良好
根據標定數據結果及可能引起誤差的原因進行全麵排查，並依據配料秤安裝技術要求整改，確保秤體狀態和信號傳輸滿足計量要求
8.1秤體進行水平檢查，用水平尺進行水平校準，確保秤體水平度保持一致，支點保持活動良好。
8．2稱重托輥重新調整，稱重區域托輥應稍高於其它托輥3mm～5mm，以保證稱重托輥受力，同時各托輥無粘料、無卡滯現象。
8．2調整好張緊裝置，皮帶鬆緊適中，減少皮帶跑偏運轉。
8．3調整皮帶秤每組2個稱重傳感器輸出信號保持一致。
8．4檢查儀表K8凯发登录入口信號與轉換輸出到中控電流信號保持一致。
8．5通過改進，效果明顯改善，數據見表4～表6。

9改進前後噴煤工藝指標跟蹤

10重新修訂配料秤管理辦法，做好常態化管理工作
10．1按設備點檢周期，定期檢查現場設備狀態，秤架無粘料、卡料。
10．2每周定期調零，減少零點偏差，關注零點穩定性，做好數據保存。
10．3定周期采用掛碼標定，同時根據實際情況結合實物標定和斷麵取料方式驗證。
10．4工藝人員根據配料配比情況，控製活動出料閘門，確保變頻器控製頻率大於10Hz。
10．5配料K8凯发登录入口控製在20%～80%量程段。
11結束語
根據近幾個月實踐證明，隻要日常點巡檢維護管理工作加強，嚴格按點檢標準執行，定期進行斷麵取料、實物標定、掛碼標定相結合方式，噴煤配料秤完全能滿足生產工藝需求，為工藝指標達到要求提供數據保障，同時對類似皮帶秤維護管理積累了相關經驗。
 

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除

深圳市k8凯发版官网儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產線的研發及生產的高新技術企業，所生產的JY500係列稱重顯示控製器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。k8凯发版官网儀器有十數年的現場校驗經驗，在業內有良好的口碑，且有專門的售後工程師幫忙解決產品使用過程中遇到的技術問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產品。如果對我司的產品感興趣，歡迎谘詢。