1原核子秤配料控製係統存在的問題
某廠1996年投產的一線水泥生產線生料配料采用清大HCS工控核子秤,而1999年投產二線的生料和熟料配料則采用深圳某公司的核子秤。經過多年的使用後,核子秤內部元件開始老化並出現一係列問題,生產廠家已經不生產這種產品,備件無法買到,放射源鉛罐上的定位銷開關已經損壞,給人身安全和環境造成了隱患。同時,一線的配料秤依舊采用落後的滑差電動機調速。為了改變這種狀況,廠裏經過多方麵的考察,確定對核子秤控製係統改造為電子皮帶秤控製係統。
2配料控製係統的改造
我們選用的TDG係列變頻調速定量給料秤,具有高可靠、高精度和操作簡易的工業性能,是機電一體化的自動化計量給料設備。
2.1工作原理
控製器對來自現場的荷重信號和測速傳感器速度信號進行處理,計算實際K8凯发登录入口,並與來自PLC控製係統或控製器麵板給定的4～20mA喂料量給定值進行比較後,自動調節皮帶的速度快慢,對給定喂料量進行跟蹤。通過PLC控製係統可實現對配料秤控製係統的遠程控製。定量給料秤控製示意見圖1。

2.2核子秤改為定量給料秤
一線水泥磨係統在2003年進行過技改,新增加了輥壓機及一台磨機,產量大幅提高,原先的熟料配料秤已經無法滿足水泥產量的要求,廢除原控製係統,新上一套電子秤控製係統。每台秤秤體的帶寬及減速比根據秤的量程來確定,控製係統則采用S7-300模塊+觸摸屏,采用變頻調速。現場的荷重信號、測速信號傳輸給S7-300模塊以及來自DCS的PLC控製係統,喂料量給定信號經由S7-300控製係統進行自動閉環控製。由於一線配料秤控製係統在使用過程中曾經出現過現場稱重傳感器的電源和荷重信號線短路導致電壓引入S7-300AI模塊而損壞模塊(荷重信號未經過隔離器直接接入S7-300AI模塊)及產品升級功能增加的原因,2005年對二線的水泥磨配料秤控製係統則采用TDG-W3型單機單控的控製器。
在水泥磨配料秤控製係統使用一段時間後,感覺使用及維護簡單並且安全。2006年決定對一、二線生料磨的原煤秤同樣改為定量給料秤。改造是在秤體不調換的基礎上進行:對原先安裝γ射線探測器位置改裝成定量給料秤的稱重計量裝置,在秤體上加裝一個支架安裝稱重傳感器;另改換滑差調速電動機為一體化減速電動機,由齒輪測速傳感器安裝進減速機內進行測速。
3定量給料秤的維護
1)計量段的核心是2組十字簧片,因此應特別注意對它們的保護。
2)安裝、使用、維修過程中應防止傳感器的超載,在換皮帶時,絕對禁止人員站在秤架上特別是稱重計量裝置部分進行檢修,以免造成稱重計量裝置和稱重傳感器的永久損壞。
3)每個班應對秤體傳動部分及稱重計量裝置部分的兩個托輥進行檢查,及時清灰,每周進行潤滑維護。
4)合理控製皮帶的速度即帶速,為此在保證配料的前提下,通過調節料倉下料口閘板的開度來使帶速合適。
5)在使用一段時間後會因皮帶的鬆弛度增大或皮帶跑偏導致零點不準,因此需定期對其進行校零標定。
 

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