本文介紹了上海某自動化公司提供的混凝土攪拌站配料係統解決方案，該係統能夠對混凝土生產過程中的各個環節實現精確連續配料的控製。可對生產任務信息的管理涵蓋產品型號、等級、合同編號、采用的施工配比、工程類別及名稱、計劃及完成方量和日期、操作及質檢人員、施工單位人員及銷售人員聯係方式等各種信息進行管理，該上海配料係統還可提供綜合查詢功能。
混凝土攪拌站是基礎設施建設中不可或缺的生產設備，同時又是一個由多環節組成的複雜控製係統。在混凝土的生產中，配料的稱量精度、配料的施工配比、原材料的含水率與供水量等直接影響混凝土的質量。除此之外，控製係統中與硬件設備的連接、配方數據的存儲、生產過程中原材料登記、倉庫管理、操作人員登錄記錄、產品運輸記錄等方麵的管理等也會直接影響企業生產效率。
混凝土生產過程主要由物料倉、物料秤、骨料鬥和攪拌機四個環節組成。其中物料倉和物料秤為配料係統，負責將原料按照配方中設定的值精確投放，骨料鬥和攪拌機為攪拌係統，負責混凝土攪拌及出料。結合該公司的配料秤儀表，一般情況下，攪拌站控製係統硬件主要由一個DUT7000和兩個DUT6000組成。DUT7000是係統的主控製器，采用IEC61131-3編程語言標準，使用功能塊FB（Function Block）圖形化開發語言，以太網通信遵循EPA(Ethernet for Plant Automation)工業以太網通信規範。DUT6000是其AI、DI和DO擴展。DUT7000主控器與DUT6000從設備的通信采用RS485。係統監控界麵采用VC++進行開發，上下位機通信遵循EPA規範。上位機完成係統運行狀況的監視和對下位機的操作功能。

根據係統工作流程，通常將整體流程分為三個子功能（三個子程序），分別是空壓機子程序、稱料鬥子程序和攪拌機子程序。

空壓機――空壓機的啟動、停止（分時分步驟進行軟啟動）。

稱料鬥――按照上位機的設定值完成兩種料的上料；對上料重量進行采集計算；完成下料到攪拌機過程。

攪拌機――將按照配比上完的料在攪拌設備中進行攪拌，達到均勻後放料。

為了方便用戶的操作，設計了全自動、半自動和手動三種工作模式。三個子程序控製了電機的軟啟動過程，上料過程，定時起停電機和數據處理功能。在程序中還加入了急停和報警功能等輔助功能。

上位機專門編寫程序設計了一個專用軟件，針對工作流程的各個關鍵環節進行直觀準確的監控。軟件操作簡單，界麵直觀。軟件通信采用EPA工業以太網通信協議，具有更高的可靠性和實時性，符合工業中對通信更高的要求和標準。

該上海配料係統解決方案能夠對混凝土生產過程中的各個環節實現精確連續的控製。首先物料倉按照配方中設定的配料值自動將物料投放到物料秤上，攪拌係統通過物料秤采集到的重量值自動停止放料，物料秤向骨料鬥放料時同樣根據傳送帶電子秤采集到的重量值自動停止放料，兩次放料保證配料量的精確。同時，係統采用在線計算衝量的方法，根據實際情況實時調節衝量大小，進一步保證了配料量的精確。根據實際值和設定值計算出多餘的物料將會留在物料秤上，參與到下一盤配料。

在該公司設計的混凝土攪拌控製係統中，可對生產任務信息的管理涵蓋產品型號、等級、合同編號、采用的施工配比、工程類別及名稱、計劃及完成方量和日期、操作及質檢人員、施工單位人員及銷售人員聯係方式等各種信息進行管理，還可提供綜合查詢功能。

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