這篇文章介紹了一稱重公司設計的牙膏生產線的自動配料係統的原理和特點。

係統工作原理：

根據生產工藝配方，選定配料目標值，人工將原料加入各料倉，通過控製器設定每種物料的放料量，並儲存該配方，按開始（START）鍵後，PLC發出加料指令，此時螺旋給料機開始加料，中間計量鬥閥門關閉，物料落入計量鬥內，液體物料鬥閥門打開，當料重達到目標值時，傳感器組將發送信號到控製器，PLC發出停止加料指令，此時螺旋喂料器停止作業，計量鬥閥門打開卸料，物料由輸送帶傳輸並落入攪拌容器內，液體物料鬥閥門關閉，物料直接被吸入反應釜內，以上完成一次配料動作。二次作業調用已存儲配方即可，無須重複設定。
牙膏生產線自動配料係統

技術參數：

傳感器精度：±0.02%

◆ 單元計量精度：優於0.2%

◆ 係統綜合誤差：優於0.5%

◆ 稱重方式:靜態壓式稱重，避免了拉式稱重的擺動和不安全性。

◆ 粉料配料結構:通過中間計量鬥、螺旋喂料器裝置實現，液體采用減重方式，通過氣動碟閥控製。以靜態稱重方式保證精度。

係統特點：

■ 以人為本的方案設計原則

充分考慮用戶目前生產現狀、操作人員狀況、設備及生產技術人員的要求以及未來企業管理和發展的需要，整套設備操作簡單，維護方便。注重環保性、實用性、耐用性。

1、 全自動化作業。

整條生產線除人工加料外，係統會根據所選工藝配方進行全自動作業，使各環節人為因素降到最低，避免重複加料或錯加料，確保產品質量。

2、 配料精度高。

采用波紋管電阻應變式稱重傳感器（±0.02%），減少人工造成的誤差，能節約大量原料成本，使物料搭配比例更為精準，對產品質量的提高有很大幫助。

3、 減少對現場環境的汙染。

整套配料係統設備的設計采取完全密封方式，物料在走料時不與外界接觸，避免揚塵帶來的現場汙染,保持作業環境的清潔.

4、 大容量存儲工藝配方,作業前可直接調取,無須每次設定參數

備注：

1、 儲料倉、中間計量鬥均為SS316L不鏽鋼材質

2、 減量配料稱重儀表具有料位監測功能，物料超高、低報警作用。

3、 牙膏成分摩擦劑儲料倉容重為5T、計量鬥滿量程450kg；發泡劑儲料倉容重300kg、中間計量鬥滿量程30kg；增稠劑料倉容重200kg、計量鬥30kg

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