本文的主要內容是關於FIX工控組態軟件在電石爐自動配料係統中的應用與改進。

一、工控組態軟件簡介

　　美國某公司開發的FIX軟件是一個基於Windows環境下、32位元數據采集和控製軟件包，FIX軟件獨一無二的分布式客戶機/服務器結構，使用戶可以在企業的不同層次都很方便地獲得現場實時信息。為了適用於不同規模的工業現場，FIX軟件包分為150點、300點和無限點等不同規格，同時，不同I/O規格又分為開發板和運行版。並且通過硬件加密鎖使係統運行更為可靠。使用FIX時首先建立數據庫文件，繪製靜態工藝畫麵；然後再通過Link命令建立動態連接，使數據庫數據與靜態工藝畫麵動態地連接起來；最後通過View應用程序運行顯示。

二、電石爐自動配料工藝簡介

　　電石爐自動配料係統是由料倉、振蕩器、電子秤、傳輸皮帶和FIX控製係統組成。在強電流的作用下灰和焦反應生成電石(CaO+2C=CaC+CO)，為了能夠生成高質量的電石，必須要求灰和焦按一定的比例來配料。配料時操作員根據工藝需要設定所配灰量值、焦灰配比、係統自動設定焦量值。自動配料時操作員必須切換"手/自"配料開關到自動位置，係統就由 FIX控製係統實現自動配料。

三、配料係統介紹

　　 本係統采用研華486微機，在中文windows95平台下運行，主要是單機集中式控製係統，設計時考慮到：如果工控機出現故障不能工作，操作員可以切換麵板上的"手動/自動"開關到手動位置，進行手動配料。:

PCL-812PG為美國研華公司16AI、2AO、16DI、16DO多功能模板，其中AI輸入量可調，本配料控製係統采用-5-+5V輸入；PCLD-880為16通道單端輸入端子板；PCLD-782為光電隔離16通道數字輸入終端板；PCLD-785為16通道數字輸出端子擴展板。

四、自動配料及配料累計的實現

　　FIX組態軟件采用模塊化組態，如對一個模擬量輸入點組態先連接一個模擬量輸入模塊(AI)，在這個模塊內定義該模擬量點的工位號(Tag Name)、掃描時間(Scan Time)、手/自動方式(Man/Auto)、工程量範圍標定及工程單位（EngineeringUnits)、報警上下限(HI、LO)及下一個要連接的處理模塊(Next Block)。FIX組態軟件采用模
這裏簡要示範本係統中A相灰、焦配料量累計在程序模塊PG中的實現。

PG1程序模塊：
00 IF ACA0<100 GOTO 3
01 IF AXL = 0 GOTO 6
02 GOTO 0
03 IF ACAO > 50 GOTO 0
04 IF AXL = 1 GOTO 11
05 GOTO 0
06 SETOUT A-CAO-MID2 ACAO
07 DELAY 1
08 IF ACAO 09 SETOUT A-CAO-MAX ACAO
10 GOTO 0
11 SETOUT K1 AXL
12 SEROUT A-CAO-MID1 ACAO
13 DELAY 1
14 IF ACAO>A-CAO-MIN ACAO
16 GOTO 0

PG2程模塊:
00 IF ACAO>100 GOTO 2
01 GOTO 0
02 IF K1=1 GOTO 4
03 GOTO 0
04 SUBOUT A-CAO-MIN FROM A-CAO-MAX
05 DELAY 1
06 ADDOUT A-CAO-MAX TO ACAOLJ
O7 ADDOUT A-CAO-MAX TO ACAOYLJ
08 SETOUT K1 AXL
09 GOTO 0

五、曆史趨勢及報表打印

　　FIX軟件中的曆史趨勢圖能很方便地對曆史數據進行存儲、查詢和打印等工作，在本係統中為了做到對電極升降過程中發生的事故進行追憶，把電極升降過程中A、B、C三相電流做曆史記錄,必要時通過查看曆史趨勢圖分析事故發生的時間、原因，對操作員的操作起到很好的監督作用。FIX軟件提供靈活的報表功能,通過ＤＤＥ(動態數據交換)方式、ODBC(開放數據庫互連)方式將數據傳送到其它應用程序如Microsoft Excel、MicrosoftAccess中實現更為複雜、功能更為強大的報表。

六、配料係統改進

由於FIX軟件沒有提供研華PCL-812PG模板的驅動程序，但FIX軟件的開放性和靈活性為實現本係統帶來了極大地方便。本係統中采用C語言用API接口技術編製該驅動程序，使PCL-812PG與FIX軟件之間做到真正地無縫集成。同時， 公司是OPC（OLE forProcessControl）規範的發起人和倡導者，為了使係統集成更為可靠，數據的處理速度更快，並具有更強的開放性，可使用一種開放式的驅動程序OPC來改進係統。OPC規範的第一個版本是在1996年秋頒布的，幾年裏OPC規範得到了巨大的發展和補充。

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