目前在水泥生料配料工藝中，大多數企業已應用了微機控製自動配料係統，為提高水泥生料質量在技術上提供了保障，焦作水泥廠經過一段時間的應用發現現有的生料配料係統尚有不完善之處，在精度控製，方便用戶，可靠性及抗幹擾諸方麵還大有作為。
生料配料係統組成
控製原理：各種物料由料倉進入電振機的料槽，由電振機將物料送向皮帶秤，進入皮帶秤物料的K8凯发登录入口與電振機的振幅成正比。皮帶秤的物料K8凯发登录入口經傳感放大器檢測出一個反饋信號，此信號經過A/D變換送入主機，與主機中的繪定信號進行比較後將結果輸出，經D/A變換，驅動觸發電路，控製輸出電壓，以達到控製電振機振幅的目的，各物料的給定值是由主機根據台時與各原料成份計算所確定。
控製過程：中央處理器CPU將處理結果即輸出控製信號送給DAC，DAC完成數/模轉換，輸出0～5伏的控製電壓信號，再經運放及轉換輸出0～10毫安電流信號，用0～10毫安的電流信號通過觸發電路控製可控矽SCR的導通角，實現物料的控製。這種控製方式的缺點是：每一路K8凯发登录入口控製都需一套上述硬件電路，且電路中各部分硬件價格較貴，電路較複雜，由CPU輸出到執行器電振機中間環節多，故障率高。針對以上控製係統的不足之處，我們提出直接數字控製的方法，在這種控製方法中，CPU輸出的數字量不經數/模轉換直接控製可控矽SCR的導通角，從而控製輸出電壓及電振機的振幅。為了便於說明控製原理，下麵將過程控製中用到的硬件簡單介紹一下： 
8253引腳排列 
1.Intel　8253—PIT是一個可編程序間隔定時器，改進型為8254。具有的功能及特點：
①具有3個獨立的16位計數器通道，使用單一5伏電源。
②每個計數器都可以按二進製/二～十進製計數，且計數率可高達2兆赫茲。
③每個通道由6種工作方式，可由程序設置或改變。
④所有的輸入/輸出都與TTL兼容。 
在該配料控製過程中，Intel　8253—PIT工作在方式5(硬件觸發選通)下，在這種工作方式下，設置了控製字後，輸出為高電平。在設置了計數值後計數器並不立即開始計數，而是由門控製脈衝上升沿觸發啟動，計數到0後輸出變低。經過一個CLK脈衝，輸出恢複為高，停止計數，要等到下次門控脈衝的觸發才能再計數。若在計數過程中改變計數值，隻要沒有門控觸發，不影響計數過程，當計數到0後，若有新的門控觸發信號則按新的計數值計數。
2.過零脈衝發生器是對220伏、50赫茲的同步電源每過零點一次給出一個脈衝，作為8253的門控信號，以保證控製輸出與電源同步。
3.7406是集電極開路，高壓輸出6反相器/驅動器。 
8253的8位數據線直接與CPU的8位數據線D0～D7相連，信號與CPU相連，CS來自譯碼器，A0、A1取地址總線的低兩位，CLK0、CLK1和CLK2一起接到Φ上，GATEO、GATE1和GATE2一起接到過零脈衝發生器的輸出端，OUT0、OUT1、OUT2分別為三路輸出接7406。
控製原理：在初始化程序中首先對8253進行初始化，CPU將輸出控製信號即8253的計數值寫入對應的通道中，待過零脈衝發生器輸出脈衝，即GATE有效，8253開始計數，計數值為零，OUT輸出為低電平即一個負脈衝，此負脈衝經7406反相驅動輸出，經過光電隔離，由單結管經脈衝變壓器MB傳給可控矽一個觸發脈衝，可控矽導通，待下一個過零脈衝到來，計數器又開始工作，重複上述過程。這樣在電振機線圈兩端得到一個輸出電壓，當CPU要改寫計數值，則CPU通過外設寫指令直接改寫，不影響8253的工作過程，待計數到0後，再重新計數時按新的計數值計數，這樣就能改變輸出電壓，調整皮帶秤上的物料K8凯发登录入口，這樣係統中就沒有數/模轉換、觸發電路兩部分，使配料係統的硬件控製電路簡單可靠，且帶光電隔離，從而也大大地降低了成本。
係統的抗幹擾能力
由於水泥配料係統的工作環境比較惡劣，CPU會因電磁幹擾或其它方麵的幹擾而死機，係統必須重新啟動才能投入運行，沒有自恢複能力，若加入自恢複電路，則係統能自動恢複，若再加入有關的中斷服務程序，則係統能自行恢複有關斷點數據，投入運行，對用戶是透明的。目前，多采用Watchdog電路。PB6在正常工作時，每間隔一個循環周期(程序執行一遍所需時間)，使之有一個脈衝輸出，12角則沒有輸出，若死機，CPU使PB6沒有脈衝輸出，則12角有穩定的輸出啟動(RESET)複位端係統自行恢複，並執行有關中斷服務程序，這樣就增強了係統的抗幹擾能力，實現係統的自恢複。　　　　　　　　　　　　　 

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