首先需要對配料精度的概念進行了解：
配料精度就是要將配料誤差控製在一定範圍之內。配料精度分為靜態精度與動態精度。靜態精度是指在靜止狀態下（即配料完成後），實際配料量與設計配料量之間的誤差值。動態精度是指在動態狀態下（即配料過程中），實際配料量與設計配料量之間的誤差值。在現階段，國家標準為靜態0.1% FS，動態0.3% FS（FS = Full Scale，滿量程）。
配料問題現狀：
現代的冶金、化工、食品、建材等企業越來越重視生產配料，在很多時候，配料準確度的優劣決定了產品質量的好壞和生產效益的高低。配料秤產品最突出的缺點就是計量誤差較大，無法保證高效生產對物料計量誤差的要求。大部分產品說明書標注的計量誤差是±1%～2%，而在實際的使用環境中，運行中的計量誤差通常在±5%，甚至更高。
配料皮帶秤產生計量誤差的原因及處理
配料皮帶秤長期應用後，會由於設備技術老舊，使用環境差等因素影響，秤的穩定性及精確度變差,造成配料質量不穩定。本文結合實際生產及技術服務時遇到的問題進行如下介紹。
稱重輥兩側的卡料問題
現象：校正完配料秤後，不能穩定準確地運行，經常出現上午校正完後，下午就出現飛車現象。
處理：配料秤的稱重輥兩側經常卡有物料顆粒，致使稱重係統十字簧片壓死，無反應，壓力傳感器不受力，從而造成配料秤飛車，將物料顆粒清除後，飛車現象解除。為避免生產過程中物料顆粒再次卡住稱重係統，我們將裙邊環形皮帶更換成不帶裙邊的環形皮帶，然後將秤體兩側加裝外罩，使秤體稱重係統及兩側密閉，有效地防止了物料顆粒進入。
皮帶的跑偏問題
現象：每次校正配料秤時誤差偏大，往往需要多次校正。
處理：環形皮帶時有跑偏，刮蹭秤體，致使皮帶轉速忽快忽慢，影響配料計量穩定性及準確度。針對該現象，我們仔細糾正並調整皮帶跑偏；調整皮帶重力張緊裝置(即皮帶內側配重輥)，使其能靈活地上下滑動；皮帶兩側加裝防跑偏的活動輥，以避免皮帶跑偏刮蹭秤體。
零點不穩問題
現象：空秤除皮後，零點不準確，瞬時K8凯发登录入口不為零，誤差偏大。
原因一：由於配料秤使用環境差，粉塵大，配料秤托輥及稱重輥表麵黏有物料粉末並形成不規則凹凸麵，致使在配料秤運行時，壓力傳感器受力忽大忽小，造成誤差偏大。為此，將所有托輥及稱重輥表麵清理幹淨，托輥軸承加油潤滑並調整水平位置後，在配料秤附近安裝了氣管，氣管由空壓機站供氣，規定崗位人員每班用氣體對秤體尤其是皮帶內側清灰2次。
原因二：由於人廠物料濕度大，且生產線沒有烘幹爐，環形皮帶上黏有物料，造成皮重及零點變化，影響配料準確度及校秤。為此，除盡量減少入廠物料濕度外，還加裝刮料板，刮除皮帶上的物料。
信號幹擾問題
現象：配料秤K8凯发登录入口反饋波動較大。
處理：配料秤電控部分線纜與動力線纜敷設在一起，且部分線纜有接頭，用萬用表測量儀表側屏蔽線，竟然有超過70V的感應電壓。我們立即組織人員重新敷設控製線纜並與動力線纜分開，在儀表側做好屏蔽線接地，消除了感應電壓，使給定信號與反饋信號恢複正常。

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