玻璃的生產需要將各種玻璃原料（如石英砂、純堿、白雲石、石灰石、長石、碳粉等）按一定的比例（配方）均勻地混合後送入窯爐融化，然後經過成型退火等工藝生產出玻璃產品。 原料車間的配料係統功能將玻璃原料準確計量、均勻混合生產出合格配合料然後送入窯頭倉。配料車間按工序先後，分上料係統、 儲料係統、稱量係統和混合係統、加水係統、輸送係統、除塵係統、自動控製係統。
全自動配料控製係統產品介紹：
配置SH10係列玻璃配料計算機控製係統，將可有效保障玻璃生產工藝的穩定，保質保量地生產出高品質的玻璃產品，從而進一步提高玻璃產品和企業的競爭力。此外，將大大改善玻璃原料車間職工的勞動條件，減輕勞動強度，降低矽肺等職業病的發病率，保障職工的身體健康，從而促進企業和社會的和諧健康發展。
    SH10係列主要適宜日產50-150T的中小型玻璃生產企業使用：
    SH10—1型：特種組份配料自動控製係統
    SHl0—21型：超白玻璃配料控製係統
    SHl0—22型：晶白玻璃配料控製係統
    SHl0—23型：普白玻璃配料控製係統
    SHl0—3型：矽酸鈉(水玻璃)配料計算機控製係統
玻璃配料控製係統組成部分：
1、上料係統
上料係統可采用提升機、皮帶輸送機、行吊等將原料輸送到原料倉
2、料倉
配料車間使用排倉式儲料，共設粉料倉8個、碎玻璃料倉1個，粉料倉的出口處有活化漏鬥（碎玻璃和石灰石用絲杠閘門），料倉的活化漏鬥出口處通過軟連接至喂料機的入口處，係統將根據料倉物料流動情況來決定活化漏鬥的啟動情況，保證物料供給的正常。
3、喂料部分
喂料設備（電磁振動給料機或螺旋輸送機,根據物料的實際量程選擇不同的規格） 芒硝加料團破碎機。
4、秤量部分
秤量部分采用三傳感器電子鬥秤，秤鬥上安有除塵口並與集料皮帶導料槽相通,以防止粉塵的外泄。 秤量係統采用“減量法”秤量方式。 排料采用電磁振動給料機。排料應有分時操作的功能，使物料均勻的鋪成夾層狀態。芒硝和煤粉先入預混機混合，預混機同其他物料同時排料。碎玻璃均勻的撒在混合料上。
5、物料的混合控製
配合料皮帶將物料通過中間複合秤放入混合機內，完成物料的混合操作。混合料由混合機排入料倉經流槽至混合料皮帶機送入窯頭料倉。
6、控製係統
係統應具有全自動、半自動和手動的功能。係統的控製由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。 配料部分、混合部分和輸送部分的控製全部來自配料控製室，控製室內有模擬顯示屏及工業電視來監視全部的生產過程。 控製室應有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設備的電流表，該係統設備應具有連鎖功能。 稱量控製係統（計算機數據處理係統）采用上位機+可編程控製器的形式，具有以下功能：
稱量控製係統應有掉電保護功能；
上位機管理係統自動采集數據；
係統具有自診斷功能；
具有過衝量自動修正和點動補料功能；
配方及設定值的管理及傳送；
自動控製混合機加水；
超差報警及故障打印；
友好的人機界麵，多種使用權限多種口令限製；
顯示、打印當前配方和生產報表；
顯示、打印、存儲各種物料的班、日、月的單耗和總耗；

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