現有的混凝土攪拌站在進行水泥和砂石計量時，其秤上的顯示數值是由小到大變化的，此計量過程稱之為加法計量。攪拌站的物料流向順序為：料倉→秤鬥→攪拌機。其計量過程為：計量初始時，秤的顯示值為零，輸入計量“開始”信號後，料倉門打開，物料落入秤鬥中。秤的顯示值隨著物料的不斷落入而由零逐漸加大，當達到設定的顯示值時，計量係統即判定秤鬥中的物料的實際質量等於設定的質量，即m實=m設；輸入計量“結束”信號，料倉門關閉，計量結束。

上述計量方法必然存在以下幾種計量誤差：

(1)當m實=m設後，計量係統由發出信號至料倉門開始關閉直至完全閉合的這段時間內，物料實際上還在繼續由料倉口中流出，並落入秤鬥中，因而形成計量誤差m關。

(2)料倉中的物料在計量過程中一直以變化的質量和速度對秤鬥形成衝擊、碰撞，結果在秤上產生了一個額外的顯示值，即產生計量誤差m衝。

(3)當計量結束，即m示=m設時刻，物料自料倉門至秤鬥中物料的上表層之間的這段距離內，仍存在著一自由下落的連續的物料流，但它並沒有與秤鬥發生實際接觸，所以，這部分物料的質量在係統判定m實=m設時並沒有在秤上顯示出來，但實際上它們在係統發出計量結束信號後卻全部落入秤鬥中，這是加法計量誤差中最主要的一種誤差，稱之為m落。

所以，加法計量稱出的秤鬥中的實際物料m實應為：m實=m示+（m關+m落－m衝），其括號內的各種誤差即是加法計量中實際存在的誤差。

為了減少上述誤差，目前攪拌站計量普遍采用累積誤差的方法來修正實際誤差值，即根據上一次稱量的實際誤差值來修正下一次的稱量數值（式中括號內的數據來源於上一次的計算結果）。這種方法在理論上似乎合理，而實際上並不很合適，因為生產過程中的各種條件均是變化的，如料倉內貯料的多少、含水量、物料形狀與尺寸、控製氣壓的高低及物料起拱的形狀等等，偶然出現的異物也會使兩次計量的實際誤差有很大的差別，從而影響物料的計量精度。

為此，提出了一種新的計量方法——減法計量，可達到減小誤差、提高計量精度的目的。

減法計量的程序如下：

先在秤鬥中加入超過攪拌時所需質量的物料，假設此時秤的顯示值m示=A；計量開始，輸入計量“開始”信號，秤鬥門即打開，物料從秤鬥門中不斷地流入攪拌機，秤的顯示值隨之由A開始逐漸減小，直至秤的顯示值為B（A-B=需要的物料質量）；輸入計量“結束”信號，秤鬥門關閉，計量結束。

減法計量的優點在於：秤的先後兩次顯示值之差即為流出秤鬥的物料的實際質量，物料隻要離開秤鬥門，其變化量就能在秤中顯示出來，因此不存在m落和m衝誤差。對於秤鬥門在關閉過程中由開始關閉至關閉結束時段內流出的物料所引起的誤差，則可以采用適當的手段來控製，比如：按一個經驗值使秤鬥門提前關閉，如果最後的落料量不符合要求（落料實際質量小於所需要的質量），則可再快速開、閉一次（或多次）秤鬥門，直至符合要求為止。根據以上理論，我們曾在山東省某機械廠生產的HZS25A攪拌站上以手動方式進行了加法計量和減法計量誤差的對比試驗；試驗時，以500 kg物料為稱量的基礎數值，將每次稱量的實際質量之和減去500 kg即為此次稱量的誤差。試驗中，加法計量共做了12次（其中有兩次誤差過大，因屬人為原因，故未在統計計算之列）；減法計量共做了11次（其中一次的誤差過大，屬人為原因，故未在統計計算之列），最後根據10組數據計算其平均誤差值，結果：加法計量平均誤差為14.1 kg/500 kg，減法計量平均誤差為4.5 kg/500 kg，減法計量的優勢顯而易見。
對於目前正在應用的攪拌站計量方式，隻需改用減法計量程序就行了，其機械部分不用做任何改動。因物料的流動過程是一樣的，所以也不影響計量速度。對那些小型攪拌站，在結構上可進行一些改動，即將貯料倉和秤合為一體，去掉原來的秤鬥，這樣，既簡化了機器的結構，又減少了一個工作環節，可降低製造成本、提高生產效率。須要說明的是，這種秤、倉合一的攪拌站計量最好用皮帶輸送機上料，如果受條件限製而使用裝載機上料時，裝載機的鏟鬥不應與秤倉發生接觸，以防止過大的衝擊載荷撞壞傳感器。另外，秤倉貯料體積不能過大，否則會抵消減法計量精度高的優勢。
減法計量的顯示方法可能與人的習慣不適應，不過可以將每次計量前的顯示值m大顯示為零，之後變負值為正值，同樣能顯示出實際流出秤鬥的物料質量，這樣用起來就顯得方便多了。

作者：丁誌堯

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