隨著我國綜合實力的快速提升，商品混凝土也進入了高速發展時期，混凝土生產質量的提高，生產成本的降低勢必提高企業的競爭力。最近幾年，國家高鐵項目，地鐵項目的實施，對商品混凝土的生產質量更是提出新的挑戰。
為了適應市場需要， 現對HPS4000控製係統的使用及研究與大家交流。
控製係統方案
混凝土攪拌站作為機械，電氣，控製軟件的統一體，僅僅機械或電氣元件的穩定是遠遠不夠的，控製係統對生產效率的提高是相當重要的部分。而控製係統的優劣主要通過以下幾個方麵判斷：整體方案的穩定性、生產控製精度、生產連續性、操作便捷性、對硬件係統故障判斷能力、超差處理能力等。除了整體方案穩定性外，其他方麵都是控製軟件起著決定性因素。下麵把整體方案做以簡單介紹。
當前的混凝土生產控製係統主要有四種模式，現就四種方式的優缺點進行對比。
配料儀表+PLC+IPC：這是典型的初期配料模式，以CB920x為代表的配料方案，該模式的變種既是把PLC改為計算機板卡作為輸入輸出。上位軟件采用組態軟件或簡單的配料軟件即可實現。這種方式比較符合小型的工程站或現場站，優點是可設置配方到儀表，在上位機故障的情況下可進行半自動配料。缺點是生產精度不高，係統連續生產能力差，對配料過程中出現的超差處理能力不足。
重量儀表+PLC+IPC：該方案最近幾年發展較快，係統硬件部分穩定性好，配料精度高，操作靈活，但對軟件提供廠家的計算機編程技術要求很高，是對通訊技術及實時數據處理能力的綜合考驗。
瀝青混凝土生產控製器+開關量輸入輸出+IPC：該方案最近幾年被一些廠家推出，其主要的優點是硬件成本低，軟件操作簡單，缺點是混凝土配料控製器發生故障，導致無法生產，並且該方案的重量信號對不能滿足有計量許可要求的地區，如果是采用板卡輸出的方式，抗雷擊能力及計算機穩定性將會變差。
重量變送器+PLC+ IPC：這種方案把配料部分放到PLC處理，其優點是穩定性很高，隻有工控機部分才易發生故障。但由於PLC對浮點數處理能力很差，並且PLC的AD轉換模塊精度不高，導致整個係統精度不足。
HPS4000控製係統主要采用第二種控製方案，保證了硬件的整體穩定性和靜態精度的情況下，完善配料軟件，在控製係統中有著強大的優勢，並且該係統屬於組態模塊式軟件，通過更換設備驅動程序，即可實現其他模式及驅動各種硬件設備。
提高產品質量的決定性因素保證產品質量的先決條件是計量的精確度，采用高精度的重量儀表是保證計量精度的前提。在計量器具許可的條件下，對於電阻式應變片傳感器，供橋電壓是決定計量精確的首要條件，所以必須由儀表單獨提供，隻有高精度的重量儀表才能滿足高質量生產。
混凝土生產中水的比例是塌落度的決定因素。因為在線含水檢測儀器故障率和使用壽命均不盡人意，所以其使用比率很低，而在生產過程中，砂的含水變化比較大；所以操作手需要隨時根據砂含水進行加砂減水。在傳統的生產中，該過程隻能在下一盤生產中才會體現，在當前生產盤次中，生產後無法進行在線調整，所以影響了當盤質量。由此可知，係統能否達到含水率調整即時生效，並且可方便的調整水的單盤用量，留水於秤中等待下次使用是保證單盤生產質量的重要因素。
產品質量決定於配合比，但材料的超差是不可避免的，以往控製係統中對材料不足情況處理基本一致，就是采用點動加料的方式處理，點動處理增加了機械和電氣的磨損。而在智能的HPS4000控製係統中，會根據配料誤差情況減少點動次數，自動進行相關補償或重新開門加料，以達到精度、速度、損耗均衡的效果。係統對材料超過用量的情況處理也采用了多種方式，係統會根據材料秤的情況，自動選擇互補處理及扣秤處理。各種處理方法通過配置來適應不同的機械結構及用戶要求。
HPS4000係統中材料超差手動處理。生產工藝也是保證生產質量重要環節。對於二次攪拌工藝的影響，本人對比研究了水灰比為0.40、0.45和0.50的試樣，預拌水泥漿的混凝土28d抗壓強度比通常混凝土分別提高12.74%、14.46%和14.71%，預拌砂漿的混凝土比通常混凝土28d抗壓強度分別提高12.44%、16.76%和17.08%。在配製C80高強度混凝土時采用了裹砂法。

將水分兩次加入，降低了混凝土中固-液界麵的產生，降低了混凝土中的含氣量，使混凝土更加密實，裹砂法可以提高混凝土早期強度和後期強度29%～39%。
由此可見， 在商品混凝土生產中，控製係統能夠對攪拌工藝進行靈活設置，以達到我們生產工藝要求是很重要的，HPS4000就可滿足該工藝的生產。
配料快速性及操作便捷性在商品混凝土生產中，在滿足生產質量的情況下，提高配料速度是提高生產效率的主要方法，這包括生產連續性，對超差處理的智能程度，軟件操作的靈活和便捷性等等，簡而言之，就是連續，自動配料，減少人工幹預。
配料的連續性，也就是最大限度減少設備空閑時間，在站式的生產線中，配料速度的瓶頸往往在骨料的傳輸過程和攪拌時間。提高斜皮帶的利用率就會提高生產效率，傳統的做法也是最安全的做法是，直到中儲倉安全關門，下盤的骨料才進入斜皮帶傳輸，這種方法固然保證了發生故障後處理的方便性，但損失了配料的連續性。HPS4000在生產過程中，把軟件配置為可提前投料的情況下，係統根據設定計算出安全投料時間，將提前進行投料，提高了配料的連續性。在連續投料過程中，如果硬件發生意外，軟件係統將停止投料，並根據電氣及機械情況采取適當的處理方法，以達到安全生產。
軟件一定要在可靈活設置骨料秤排列順序的同時，要保證平皮帶斷料的情況發生。
通過實驗表明，在HPS4000係統中，2m3攪拌機啟用提前排料功能後，產量從86m3/ h 提高到112m3/h，生產率提高了30%；生產耗能從2.1kwh降低到1.3kwh，同比降低了38%。
在攪拌站係中，每盤配料時骨料秤一定是最先完成並進入下批配料過程，如果當車生產完畢，骨料秤將進入空閑狀態。如果此時不能進入下車生產，係統連續生產能力將大打折扣。所以，軟件係統應當具有任務排隊，連續生產能力，防止中間骨料秤空閑。
配料速度和精度有著不可調和的矛盾，機械設計如此，控製係統也如此。係統對誤差進行處理，勢必影響係統配料速度，同時也增加操作員的工作量，因此，係統需要根據配置情況自動處理超差，各種處理方法按照其相應的處理能力處理，當係統超差進入設定範圍後，係統暫停配料，操作人員可按情況處理後繼續進行配料過程，防止誤差過大對產品質量造成影響。
在生產係統中， 防誤操作， 糾誤功能都是係統好壞的評價標準。在HPS4000控製係統中，防誤操作有兩層防線，第一是上位軟件防線，第二是控製台中的PLC係統。這樣，保證了安全的同時，對誤操作也起到了良好的效果。但這樣的設置局限性也很大，隻能對部分功能做防誤處理，而調度的手誤是不可避免的，如選錯了配方，車輛等，針對這種情況，生產中途發現問題後，操作員一般會采取一定的補救方式。而這種補救方式也是決定生產效率的一部分。如HPS4000係統中，可在生產過程中直接進行生產方量的更改或生產配方的更改。更改配方後，係統在保證整車生產質量的同時，對生產安全也有校驗功能。
為了解決材料下料不暢問題，控製係統都安裝有震機及破拱，震機或破拱的使用，雖然解決了不通暢問題，但對配料精度和機械損耗影響很大，手動控製又增大操作手的工作量。HPS4000係統自動計算配料和投料K8凯发登录入口，並根據K8凯发登录入口情況自動啟動和關閉震機或破拱，這樣從根本上解決以上問題，使操作員工作更加輕鬆。
組態化軟件係統
組態軟件在混凝土配料係統中使用廣泛，主要應用於儀表或PLC配料的模式中，都是組態軟件廠家提供的商品化通用軟件，其特點是組態簡單，模塊化設計，設備驅動可選擇，顯示畫麵可修改等。這些特點帶給用戶的好處是顯然的，那就是在改造過程中，可具有沿襲性HPS4000具有組態軟件特性，同時優化了軟件中的實時數據庫部分的數據處理速度和能力，專有的業務控製模塊使生產速度更快，配置更方便。特別提出的是，HPS係統可根據各個操作手的需要，現場修改顯示方式，操作模式，來滿足不同操作手的個性化服務。
結論
商品攪拌站的管理需要從生產下手，使用穩定，快速，準確的生產控製係統，無論從降低生產成本，提高產品質量，降低生產耗能等方麵，都有極大的促進作用。
總之，商品攪拌站是一套綜合性係統，除了整體結構要求穩定之外，軟件功能也是係統非常重要的組成部分，我們考慮不應該使用一流的機械電氣設備，二流的控製結構，三流的軟件功能，應該從全局把握，整體配合。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除

深圳市k8凯发版官网儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產線的研發及生產的高新技術企業，所生產的JY500係列稱重顯示控製器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。k8凯发版官网儀器有十數年的現場校驗經驗，在業內有良好的口碑，且有專門的售後工程師幫忙解決產品使用過程中遇到的技術問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產品。如果對我司的產品感興趣，歡迎谘詢。