本文的主要內容是一種用於染料粉體配方配料的控製係統的設計方案，以供參考。
1：係統總述
1．1，安裝：本方案根據客戶口述設備布置，作出了係統設計方案，最終方案待經需方認可後執行。
1．2，用途：20種粉體染料電腦自動稱重配料。
1．3，組成：
A:粉體染料真空自動上料、儲料係統
B:定量稱重配料設備
C:移動式配料桶車
D:電腦配方控製和管理係統。
E:其它可能的現場控製。
1．4，功能與特點：
*采用國際上最先進的數字化稱重係統，嚴格按照工藝師配方要求實現染料的精確配料，有效避免人工稱配料的誤差，提高工作效率。
*可根據工廠染料配方的實際情況，自主的選擇稱量方式，並實現連續稱重配料。
*可根據工廠的實際情況量身定製，有效改善工廠操作環境，防止染料粉末飛塵，吸塵，吸潮光解。
*實現與打樣室遠程通訊及監控，實時監控與記錄自動配料稱重實際情況，利於工藝分析與記錄，並準確提供各種配方報表，具有與其它工廠管理係統通訊聯網能力，實現工廠數字化管理。
2:用戶提供資料及要求
2．1，物料特性
物料名稱：20種以上的粉料染料
單物料配料重量：25—5kg（最大），0.5—1kg(最小)
單次配料重量:50-60kg
容器:?400左右塑料桶，皮重1kg以下。
2．2，配料精度與速度
生產配料秤分度：5kg以上：1g
5kg以下：0.1g
2．3，單桶配料速度（50-60kg）10配料以下：
10-18次/小時
3:係統組成部分實現功能介紹
3.1粉體染料真空自動上料、儲料係統
3.1.1真空上料機構從經濟性和實用性角度綜合考慮，經過計算，擬采用全不鏽鋼結構的獨立真空吸料係統，該係統具有以下特點：
1:整個染料原料的循環都是獨立的密閉管道空間進行，真空係統以微負壓的狀態在抽吸加料。有效的避免了染料的飛揚，減少交叉汙染，改善操作環境。
2:各種染料具有獨立的粉塵過濾裝置，各個品種的染料可以選用不同目數的過濾濾芯和不同的抽吸壓力，以達到在降低粉塵的同時有效節約原料的目的。尤其對於昂貴的染料品種，減少染料的浪費就是有效的降低成本。
3:獨立的真空加料機構可以在稱量配料的間隙同時往儲料倉加料，大大的提高了配料控製係統的使用率。在係統稱重配料過程中全部停止加料，減少機台的震動，提高配料稱量的準確性。
4:各個獨立的加料係統的零件可以互換，大大降低用戶備品備件的種類與價值。使維修，更換更加容易。
5:加料輸送能力根據不同染料品種的顆粒度與堆密度，
最小：200kg/小時
最大：350kg/小時
3.1.2，不鏽鋼儲料倉
安裝於真空吸料機與配料螺旋機之間不鏽鋼圓桶焊接結構，內壁拋光，容積大於60L，可安裝氣動脈衝破拱機構，以保證染料的均勻下料，不產生堆積。
3.1.3，加料控製
各儲料倉與真空加料機都安裝料位控製器，在配料的間隙時間內，各真空加料機根據料倉發出的料位要求，自動從染料原料包裝箱（桶）內吸料到料倉，使倉始終保持充足的染料，受到配料開始指令後，停止真空加料動作，達到配料過程中不再補料的要求。
3.1.4，原料更換與報警
根據原料的不同特性，可以分別設置不同的吸料控製時間，如果設定時間內不能從原料箱（桶）吸入足夠容量的染料原料，係統自動停止吸料，並報警提示操作工換原料桶。原料桶更換後，操作工按報警複位，可以繼續自動加料過程。
3.2，定量稱重配料係統
3.2.1，加料係統
采用適用於染料粉劑的全不鏽鋼空心螺旋體加料機構，該機構特點是加料均勻，不容易堵料，衛生清潔，在醫藥、電子行業有大量使用先例。本公司根據染料行業實際使用情況，可以設計螺旋體快速拆卸的機構，使清洗、更換更加容易。
該機構由交流伺服電機驅動，通過精確的轉速控製，可以實現染料從高速大K8凯发登录入口的加料過程無級調整。有效克服了稱重配料係統速度與精度的矛盾。
3.2.2，稱重配料工業電子天平：
我公司以經過對係統的實用性和可靠性及最佳經濟性能的綜合分析，似采用以下方式進行稱重配料控製。采用進口稱重器材，有大秤、小秤兩種，係統可根據配方顏料量的多少自動選擇大秤或小秤，大秤稱重範圍0~50kg,稱重分度達到0.5g,小秤稱重範圍0~5kg，精度達到0.1g,以完全滿足印染生產的工藝要求
配置說明：
世界領先技術的進口高精度稱重儀表，具有10萬個顯示計量分度，稱重計量穩定精確，具有容錯糾正，自動零位跟蹤功能，自動去皮，超差後自動報警功能。高精度的特種進口稱重傳感器，長期穩定性好，具有一定的抗衝擊、過載保護能力，適宜工業環境下長期穩定工作。全不鏽鋼秤台，平整光潔，易於清洗。
3.3，移動式配料桶車
係統結構主要包括以下部分
鋼結構輪式輸送機，
滑動導軌、齒條機構，
光電定位傳感器，氣動推杆機構
動力伺服電機，減速機，
加料伺服電機，減速機。
3.4電腦配方控製和管理係統
配方間電腦可實現功能；
配方的輸入，增加，編輯修改係統；
配方操作員等級操作過程記錄，口令安全係統，不同的操作員具有不同的配方查看、管理權限。
可以對新配方或編輯過的配方進行保存
可以將配方下載到秤料站現場控製電腦上
可以實時觀察、監控秤料站的配料過程，並且可以進行人工幹預。
雙向通訊可以將實際稱重配料結果進行記錄，利於工藝人員分析成品偏差原因。
並有統計顏料損耗量，打印出各種管理統計報表能力；
秤料站電腦可以進行以下操作：
手動輸入新配方，能夠對個別特殊顏料單獨稱重並記錄稱重結果；
可以接收配方資料下達的配方，對下達的配方進行逐項稱重；
係統還可以自動識別配方中某一顏料該用大秤還是用小秤來稱重，係統有聲光報警顯示故障信息，提示排除差錯；
完善的人機安全係統設計，光電保護的安全係統，可以避免工人進入桶車移動區域，幹擾正常的工作流程；
當稱完該料後，係統自動歸零，便於配方中下一種顏料的稱量等。
所有電氣主要控製元件均選用進口歐、日品牌產品，抗幹擾能力強，能適應工業環境，長期穩定可靠工作。
 

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