我廠1#、2#包裝機為進口包裝機，設計包裝規格為50kg/袋，PLC釆用的是SIMATIC—S5係列。為了適應純堿市場的    需求廠部決定部分純堿改噸袋包裝。因包裝機原設計為小袋包裝，故其稱量鬥容積固定，最大荷載較小，因此，更為經濟的是不動硬件隻改軟件來完成噸袋包裝。
1原PLC程序流程
程序框圖如(圖1)

(1)包裝機開車啟動後，秤內進料稱量，稱量無誤秤呼叫就緒，處在聯絡狀態。
(2)秤內進料的同時手動操作中間夾袋器夾住(E10.l,E10.2),PC輸出信號(Q18.0,Q18.
(3)手動操作邊緣夾袋器(E10.3.E10.4),使邊緣夾袋器夾住，PC輸出信號(Q18.2)。
(4)邊緣夾袋器夾住3秒秤底門打開(Q167,Q17.7),下料包裝。
(5)下料的同時升降皮帶處在高位。
(6)下料4秒後夾袋器自動鬆開，升降皮帶處於低位，輸送到縫包機縫包。
2改造後的PLC程序流程
因包裝機的電子秤的最大稱量為50kg,包一噸堿需下料20次才能達到要求，按原程序包噸袋堿時，每下一袋，需夾袋一次同時人工計數，對操作人員來說很不方便，稍有差錯就有可能出現多斤少兩的現象。另夾袋器頻繁動作，器件磨損嚴重，維護不方便，而且還影響包裝速度。為此，需要把原程序改為：①連續下料20次；②在連續下料的過程中不讓夾袋器鬆開。其程序框圖如(圖2)：

為了對原程序不作大得改動，實現噸袋包裝，且包裝過程符合要求，我們在設計思想中引入了"虛擬袋夾器即每下料1次"虛擬袋夾器"動作1次，計數滿20次“虛擬袋夾器"後和實袋夾器同時動作。見邏輯圖如（圖3）

在原程序中加入一個計數器，計數值為20,考慮到下料20次後使夾袋器鬆開，因此選了一個上升延觸發減計數器。當邊緣夾袋器夾住（Q18.2）後使計數器置位，輸入計數值20,輸出變為高電平。秤底門打開脈衝作為計數信號，計數值減為0時輸出置“0"。秤底門打弁1次計數器數值減1,輸岀為高電平觸發"虛擬袋夾器"夾住。這樣，秤底門打開20次，計數器數值減為0,輸出置“0",觸發斷開延時計時器T60使夾袋器在秤底門打開5秒後自動鬆開。見邏輯圖如（圖4）

PLC改進後提高了噸袋堿包裝的速度，減少了噸袋重量誤差。使用至今運行良好，填補了我廠無噸袋堿的空白。

作者：尚娃，金福來

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