—、前言
塑料編織袋生產屬於勞動密集型產業，勞動生產率低、用工量大、勞動強度大是該類企業的特點。近年來我國平均用工成本不斷提高，如何提高勞動生產率、降低成本是塑料編織袋企業擺脫困境、健康發展的唯一出路。隨著近幾年國內塑編生產設備製造企業通過自主研發以及引進、吸收國外塑編生產新技術後,塑編生產設備自動化技術水平有了長足的發展與進步,為塑編生產企業解決用工短缺、減少用工、提高勞動生產率和增強經濟效益打下了堅實基礎。
水泥包裝袋生產加工是經過拉絲、編織、塗膜、印刷、裁切、打閥口、縫紉等獨立工序。尤其是縫紉工序生產效率低，勞動強度大，單台人工縫紉的作業方式，需要耗費大量人工，而且導致產品質量低、差別大。下麵就近幾年來塑編水泥袋傳統縫紉工藝技術與目前國內普遍采用的新工藝、新技術、新設備進行簡要對比和闡述,分析塑編水泥袋生產縫紉技術進步對降低生產成本產生的影響。
二、塑編水泥袋縫紉設備製造業的發展狀況
水泥袋自動縫紉機的設計製造，目前已形成了成熟的設計、生產，銷售體係。不少水泥袋自動縫紉機製造企業憑借雄厚的技術實力，一流的服務質量，良好的信譽，開辟自己的廣闊市場。
目前，國內生產自動水泥袋縫紉機專用設備的公司主要有浙江某公司及浙江某公司。2011年自動水泥袋縫紉機在國內開始陸續使用，在南方已普遍使用。在東北吉林某塑業、吉林某塑編、吉林某塑編、河北唐山某塑編公司投入後，效果很好，受到了用戶的好評。而且在2020年之前，隨著人工成本的不斷上升，自動水泥袋縫紉機會不斷走向水泥製袋企業，會逐步成為使用該設備的首選。
三、原有水泥包裝袋縫製工藝與自動化縫製工藝對比
（一）原有水泥包裝袋的縫製缺點
原有的生產工藝流程采用的縫製環節還是用普通縫紉機加人工的方式來完成,這種方式依賴人的操作成分較多，對人員的自身技能要求高，效率低下、勞動強度大、人工成本高。同時，由於塑編企業縫紉工人數量逐年減少,麵臨經濟困境，加之訂單量逐年萎縮，人工成本的急劇增高,使企業不堪重負、難以承受。
1、效率低，勞動強度大。
生產時單邊縫紉，往返兩次，人工剪紙頭、線辮，工藝較複雜，勞動強度大，人員多，生產效率低,單台縫紉的作業方式，需要耗費大量人工,2人同時操作產量4000-6000條/小時。
2、質量差，控製較難。
由於全憑人工控製,剪切紙邊長短、跳線、縫紉長度和閥口大小難以保證，因此導致產品質量低、差別大。
3、縫紉單價高,人工成本高。
由於手工縫紉產量低，為保證工人基本工資和一定效益,必須提高縫紉單條單價，人工成本普遍提高近一成。
（二）自動化縫製水泥袋的優點
水泥袋自動縫紉機適用於水泥袋的上下口縫紉，是針對水泥袋一次性成型而特殊設計的專用設備,全自動同時縫製編織袋兩頭的縫紉機械。其操作簡單便捷,采用人工送袋、自動折邊（包括淨邊）、自動包密封紙條、自動開機、停機、自動剪切線辮、自動記數等功能於一體，剪切線辮紙頭可靠，可減輕勞動強度，節省人力,速度快，是水泥製袋生產的理想設備。水泥袋自動縫紉機由機架、正、反縫包機、變頻變速係統、光電係統、剪切線辮紙邊機構、折邊器、輸送帶機構等部件組成。
具有縫包機速度、輸送帶速度均可調速，操作簡單、維修和保養方便等特點。
1、自動縫紉機的自動化程度較高。生產速度：28條/分鍾，每小時1700條。能夠自動調偏、調正功能,放置在機器上稍斜的編織袋，在其送袋過程中，可自動調正。
2、水泥袋自動縫紉機在一定程度上又降低了生產成本。具有自動調整編織袋之間的間隔功能,放置在機器上間隔在0-30cm（編織袋2/3寬）之間的編織袋，在其送袋、調正、調整到達縫製上口時，相鄰編織袋之間的前後間距調整為零。同時在編織袋縫製底邊時,相鄰編織袋之間的前後間距調整為5-6cm,縫製出的編織袋線頭短而一致。
3、水泥袋自動縫紉機較其同類產品相比，效益顯著。其主要特點為工人操作輕鬆，放置編織袋間隔在0-30cm（小於編織袋2/3寬）之間，均能保證縫紉機連續運轉，避免了在縫製過程中縫紉機驟起驟停，從而大大延長了縫紉機使用壽命（30%），使工作效率更進一步提高（20%）。
4、水泥袋自動縫紉機裝機功率較大為4.96kw,比一台手工縫紉機0.55kw多出4.41kw,但單位產量消耗功率比手工縫紉機減少8.44kw/條。
四、更新水泥袋縫紉設備是實現塑編企業經濟效益提升的有效途徑
投資年產量6000萬條水泥袋縫紉生產線經濟效益對比分析
規格：420mmx730mm；袋重：85g/條
1、設備購置數量和投資對比
（1）自動縫紉機完成年產6000萬條需12台（6000+312天+16150台/9.5小時+1班製=12台)，合計投資38.4萬元(12台x3.2萬元/台)。
(2)普通縫紉機完成年產6000萬條需33台，(600；312天：6000台/9.5小時；1班製=33台)，合計投資5.61萬元(33x0.17萬元/台)。
(3)投資增加=38.4-5.61=32.79萬元。
2.產量對比：
(1)自動縫紉機單機產量1700條/小時。
班產=1700x9.5小時x1班製=16150條。年產=16150條x312天=503.88萬條。
(2)普通縫紉機單機產量632條/小時，班產=632x9.5小時xl班製=6000條。年產=6000條x312天=187.2萬條。
(3)產量增加=503.38-187.2=316.68萬條。
3、定員的對比：
(1)水泥袋自動縫紉機定員為：12台x2人x1班製=24人
(2)水泥袋普通縫紉機定員為：33台x2人x1班製=66人
(3)定員減少=66-24=42人
4.工資對比：
(1)普通縫紉機生產6000萬條水泥袋生產線人員66人。
(2)自動水泥袋6000萬條生產線人員24人。
(3)每年可節省縫紉工序人員42人。
(4)節省工資及費用：
員工年平均工資42x2000x12=100.8萬元
5、電耗費用的對比：
(1)兩種縫紉設備電耗費用計算：
水泥袋自動縫紉機功率為5.96kw電耗數量為：
4.96kw4-0.17萬條/h=29.17kwh/萬條普通縫紉機功率為0.55kw電耗數量為：
0.55kw-e-0.063萬條/班=8.73kwh/萬條
(2)兩種縫紉設備電耗費用按電價0.66元/kwh對比計算：
29.17kwh/萬條x0.66元/kwhx6000萬條=11.55元/萬條
8.73kwh/萬條x0.66元/kwhx6000萬條=3.45元/萬條
采用水泥袋自動縫紉機比普通縫紉機按6000萬條生產多耗用電費為：
11.55萬元-3.45萬元=8.1萬元
6、年經濟效益：100.8-8.1=92.7；共計節約92.7萬元。
7.投資收回期：38.4-92.7=0.41年
6000萬條水泥袋縫紉機更新前後指標對照表

從以上分析看出，自動縫紉生產線，可為水泥袋企業減人增效，原來工序66人，現在24人，人工成本降低2.75倍以上。通過對切縫紉工序進行升級改造，解決塑編企業“效率低、自動化程度低”的問題。以較小的投資，換取較大的產出。半年內即可收回投資，效益潛力巨大。在生產過程中提高了生產效率，解決了用工難、工資上漲等諸多難題，達到了降本增效的目的。
五、結論與建議:
近年來，低價格、高效率的水泥袋自動縫紉機逐漸普及，人工送袋、自動折邊、自動縫合、自動疊袋、自動計數等，自動化程度高，縫袋效率提高了近3倍。該機采用變頻調速，電器控製。整機結構合理，運行平穩，操作方便，價格合理，是傳統縫袋工藝的替代設備,為水泥袋生產企業從根本上解決了當前企業用工難、工資上漲等諸多不利因素。
水泥袋生產企業在市場中的發展與變革，必須通過設備升級換代，淘汰落後產能，采用自動化較高的製袋生產設備。自動縫紉機是水泥袋縫紉機的換代產品,它是係統解決自動化生產水泥袋的有效方案。因此，自動化水泥袋生產設備是水泥袋縫紉設備的換代產品,勢在必行。

作者：於忠東，孫桂華

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