1前言
某公司2010年12月新建成一條全自動紙袋包裝生產線，主要由定量秤、自動上袋灌裝機、雙折側貼熱合折邊機、整袋輸送機、檢重秤組成。袋裝線自投用以來故障頻次高,影響了生產的連續性，整線效率低下,達不到設計要求。
自動上袋灌裝機流程如下:①供袋平台上放置兩堆整齊各100隻以內的包裝袋;②吸袋機構將單隻包裝袋尾部吸起送入倒袋機構，由倒袋機構將包裝袋翻轉進入斜袋鬥使包裝袋立正;③四連杆接袋機構將斜袋鬥中的包裝袋接住，轉給受袋機構平移到套袋灌裝機下方，套袋灌裝機內的機械手接到信號後將包裝袋兩端夾住，受袋機構將袋口分離，光電管檢測出包裝袋是否到位，灌裝鬥才將鬥內的物料灌裝到包裝袋中;④整袋機構將裝有物料的包裝袋整理，使物料均勻地裝在包裝袋內;⑤排氣送袋機構將整理好的包裝袋排除氣體送入後段的輸送機進入封口環節。
2灌裝現狀調查
我們對袋裝生產線故障展開調查，查閱運行記錄,同時對包裝袋非正常消耗進行統計。通過近五個月的調查統計，共出現故障24次，設備故障率高，其中自動上袋灌裝機出現故障20次，占總故障次數的83.3%。袋裝線生產的5個批次的包裝袋,因自動上袋灌裝機故障造成的包裝袋非正常消耗達到24.56%,遠遠超過設計要求，使得生產成本大幅上升。
自動上袋灌裝機頻發故障的原因，分別是套袋檢測故障、氣缸動作故障、PLC程序異常及其它故障，其中套袋檢測故障和氣缸故障占總故障次數的85.71%。
3技術改造的實施方案
3.1套裝檢測方式的改造
(1)技改前。當包裝袋運行到套袋灌裝機正下方時,機械手將包裝袋兩端夾住,再將袋口分離,通過灌裝鬥上的四隻光電管檢測出包裝袋是否到位，然後氣缸動作將料鬥內的物料灌裝到包裝袋中，而光電管安裝在灌裝鬥的四角，物料在下落的過程中直接和光電管接觸,物料的粉塵附著在光電管上，同時物料又具有極強的腐蝕性,且極易潮解滲入光電管內部，使光電管的引出線腐爛及線路板上的元器件損壞，使光電管產生誤檢測,發生故障。
(2)改造實施步驟:①拆除原光電管及線路，在遠離落料口的控製台上安裝四隻真空檢測變送器，並將四根©6mm塑料管與在原四隻光電管位置安裝的四根巾6mm不鏽鋼導管相連,通過檢測真空度來判斷包裝袋是否套好，並將此信號傳入PLC來控製物料的灌裝，避免檢測元件直接同物料接觸，排除誤檢測故障;②為了防止腐蝕性物料對真空變送器膜片腐蝕,在每個真空變送器的進口管路增裝一隻粉塵過濾器，起到隔離真空變送器的作用。
(3)技改後。技術改造後套袋檢測的準確率大大提高，未出現誤檢測現象，吹袋的次數大大下降。
3.2電磁閥控製部分的改造
(1)技改前。由PLC輸出直接控製現場電磁閥，當線路絕緣下降、發生短路時，電磁閥易造成損壞和不動作，甚至會造成PLC損壞,存在安全隱患。
改造實施步驟：①對控製櫃線路進行更改，增加隔離措施。安裝一隻DC24V直流電源和DC24V繼電(2)器24隻，由PLC直接輸出控製現場電磁閥,改為由PLC控製繼電器,DC24V電源經繼電器觸點控製現場電磁閥，減少故障發生,確保了PLC工作的安全性;②將現場26隻AC220V電磁閥線圈更換成DC24V電磁閥線圈,降低供電電壓,保證線路絕緣符合要求洞時增強現場檢修安全性;③在接線箱內放置變色矽膠,對接線箱蓋增加密封條。
(3)技改後。改造後在數月運行中未再岀現電磁閥線圈及接線故障。
3.3重新編製維護規程,提高維護質量
(1)技改前。設備說明書要求每季度對所有氣缸維護一次，但公司袋裝線是間歇式生產，每月隻開車數次，每次7小時左右。由於長時間處於停車狀態，粉塵及髒汙積聚在氣缸的導向軸和活塞杆上，造成開車時多次岀現氣缸卡滯，影響了設備正常運行。
(2)技改內容：①對現有的維護規程進行改進，將每季度一次改成每個月一次對所有氣缸加油維護，確保氣缸靈活,動作正常;②每月對更改成真空檢測的氣路管線和粉塵過濾器用溫水清洗一次，確保管路清潔、暢通，使得對真空套袋檢測準確、可靠。
(3)技改後。對自動上袋灌裝機增加維護次數後，基本沒有發生氣缸卡滯，隻發生一次真空檢測管路堵塞的情況，達到了預期效果。
4技術改造後的設備運行情況
(1)技術改造措施完成後,自動上袋灌裝機經過近五個月的運行，隻出現4次故障，故障次數明顯減少。
(2)將技改前後的故障次數進行對比，見圖l。

(3)技改後2011.10~2012.2袋裝線生產的5個批次包裝袋,因袋裝線故障造成的非正常消耗統計如表1。
(4)對包裝袋在改造實施前後非正常消耗的情況對(4)比，見柱狀圖2。
通過圖1、圖2得出，自動上袋灌裝機故障次數由改造前平均每月4.2次降至每月0.8次;包裝袋的平均非正常消耗由改造前平均24.56%降至5.13%;實現並超過了預期的目標。

5經濟效益
5.1改造投入費用
(1)真空檢測變送器和粉塵過濾器購置費用：
4套*800元/套=3200元
(2)繼電器購置費用：24隻*43元/隻=1032元
(3)24V直流穩壓電源及24V電磁閥線圈購置費用：1287元
三項改造投入費用合計：3200+1032+1287=5519元5.2產生的直接經濟效益
(1)減少光電管損耗：7隻/年*600元/隻=4200元/年
(2)包裝袋的非正常消耗由24.56%降至5.13%
6噸/月*12月*50條/噸*(28.12-5.04)%*7.66元/條=6364.54元/年
(3)發生故障時維修工作成本：(4.2-0.6)次/月*12月*0.5小時/次*40元/小時=912元/年
(4)減少處理故障時發生的產品流失損耗：2.1公斤/噸*6噸/月*12月*54元/公斤=8164.8元/年
四項產生效益的合計：
4200+6364.54+912+8164.8=19641.34元
年創經濟效益總計：19641.34-5519=14122.34元
6總結
(1)改造後效果較好,袋裝生產線故障次數明顯減少，設備達產達標,提高了袋裝線的整線效率。
減少了生產線故障次數和產品流失，有利於節能降耗，經濟效益明顯。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除

深圳市k8凯发版官网儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表和全自動包裝碼垛生產線的研發及生產的高新技術企業，所生產的JY500係列稱重顯示控製器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。k8凯发版官网儀器有十數年的現場校驗經驗，在業內有良好的口碑，且有專門的售後工程師幫忙解決產品使用過程中遇到的技術問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產品。如果對我司的產品感興趣，歡迎谘詢。