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氯化鎂灌袋機基本原理及常見故障分析

發布時間:2021-03-23 11:37:20 |來源:網絡轉載

化工廠生產製造的最終一道工藝流程便是包裝,自動灌袋機是包裝機器設備中的一種。天津市某集團公司有限責任公司(下稱“企業”)生產製造的氧化鎂又被稱為鹵片,總產量近十萬t,一切正常生產製造狀況下,50kg的包裝袋6袋/min上下,因此精確計量檢定、包裝是一道十分關鍵的工藝流程。企業自動灌袋機的關鍵操縱一部分是一台PLC,它的優勢是自動化技術和簡單化,提升協調能力,實際操作簡單,檢修便捷,降低停產時間,另外緩解實際操作工作人員的勞動效率,提升 生產率,平穩了包裝品質。自動灌袋機關鍵由三一部分構成:入料係統軟件、稱重計量檢定係統軟件、夾袋係統軟件。
1灌袋機計量檢定係統軟件的構成及原理
計量檢定係統軟件關鍵由PLC、重量傳感器,放大儀、供電係統開關電源、電液換向閥、限位開關和氣缸等構成。
原理(如圖所示1):限位開關鍵入操縱數據信號,吊物經重量傳感器將轉化成電K8凯发登录入口數據信號或工作電壓數據信號經放大儀變大後鍵入到PLC,由PLC進行計算廷時,操縱輸出、電源開關數據信號、操縱電液換向閥,並由電液換向閥操縱氣缸,進而完成各種各樣操縱,入料、稱重、上料,以後該設備全自動進到下一個稱重全過程。另外,設立手動式自動控製係統,進一步確保了生產製造一切正常開展。此外,為了更好地稱重計量檢定的精確,係統軟件還有一個特性是每一次稱重全自動去皮重,那樣就可以降低料倉上邊煙塵導致的淨重差值。

自定灌裝機原理圖

實行全過程:接入24V直流穩壓電源PLC進到運行狀態,最先手動式按著上料按鍵,把料倉裏的原材料所有清除整潔,以後PLC進到一切正常運行狀態。這時候料倉限位開關通斷,PLC逐漸檢驗料倉的皮重,把皮重數據信息存儲在“40024”中,另外接入入料閥1和入料閥2的交流電24V開關電源,電液換向閥操縱氣缸姿勢逐漸入料,重量傳感器將檢驗到的重量轉換成毫伏數據信號,經放大儀輸出到PLC的“30006”中,“30006”中的數據減掉“40024”中皮重的數據相當於“950”個字時,關掉入料閥1,總重減掉皮重恰好相當於“1090”個字時,這時候總重減掉皮重恰好相當於50kg,PLC傳出操縱數據信號關掉入料閥2,這時候如包裝袋早已套上,放料倉電液換向閥接入開關電源逐漸上料,廷時三秒原材料放淨後旨動關掉,以後廷時0.5s開啟夾袋電液換向閥開關電源,包裝袋全自動掉到皮帶輸送機上,這時候一個稱重灌袋全過程完畢,再次開展第二袋的罐裝。邏輯性步驟見圖2。

自動灌裝機邏輯流程圖

2常見問題

2.1料倉入料閥無法打開
PLC控製麵板上麵有16個鍵入操縱數據信號標示和12個輸出操縱數據信號標示,PLC的運行狀態能夠很形象化的體現出去,對檢修實際操作十分便捷,假如鍵入操縱數據信號燈沒亮,表明料倉限位開關沒有接入,這時候能夠查驗料倉限位開關線是不是斷,限位開關的銅片與限位開關是不是斷(限位開關的銅片與限位開關不可以超過5毫米,並處在正中間部位),假如都一切正常限位開關上的顯示燈應亮,如果不亮表明限位開關已壞,則需拆換限位開關。這時候PLC控製麵板上鍵入數據信號標示1、2也就會亮。假如還不亮應查驗輸出數據信號8燈亮了沒亮,如果不亮表明控製電路的啟動按扭接觸不良現象或斷開,清除就可以。
此外,1、2顯示燈已亮,PLC的輸出控線有24V開關電源,電液換向閥電磁線圈插頭頂的顯示燈應亮,假如入料閥還無法打開,則檢查一下三聯體上的氣壓表標示應當在0.4MPa上下,假如一切正常,再檢査電液換向閥和氣缸。先把氣缸上的二根標準氣壓管拔下,拿手按著,這時候應1根管有工作壓力另一根管無工作壓力,把相匹配的電液換向閥上的電磁線圈電源插頭拔下,標準氣壓管應馬上變換,原來工作壓力的無工作壓力,而無工作壓力的有工作壓力,假如一切正常表明電液換向閥是好的,異常則拆換電液換向閥;假如變換一切正常,就應換一隻能的汽紅,這時氣缸開啟應一切正常入料。
2.2氣缸可以開啟入料閥卻不可以關掉
查驗進料倉是不是入料,如不入料看料鬥裏是不是夠味,如夠味,證實料鬥門已堵,這時不可以拿手去輸通,防止氣缸萬一姿勢導致損害,運用鐵棍去輸通或敲擊。假如入料料倉滿了,還不關入料閘閥,這時候運用數字萬用表查驗PLC鍵入的脈衝信號是幾伏工作電壓,標準值是8V上下,假如超過10V,可以用手動式將上料按扭按著,將原材料放淨,精確測量工作電壓是幾伏,假如超過6V,有可能是重量傳感器壞。這類狀況下能夠把一隻重量傳感器的四個布線拿出來,測工作電壓多少錢伏,假如在4V上下,表明然後的重量傳感器是好的。假如測得PLC上工作電壓或是6V之上,則應將2個感應器的布線換一換,如上方式查驗另一隻重量傳感器是不是一切正常。有時候不關入料門是因為氧化鎂片薄,容積大,料鬥已滿淨重卻達不上,這時候能夠調一下淨重電阻器,也可以使灌袋一切正常開展。
2.3放大儀常見故障
放大儀常見故障主要是變大倍率很大,或是沒有變大倍率,這類難題能用萬用表測量放大儀輸出給感應器的0V~10V開關電源,是不是在4V~7V上下,假如異常,檢査一下變大板是否有空焊,變大倍率電阻器是不是斷開,或電阻器是不是已壞,或拆換放大儀。檢驗一下料倉從未預料到夠味(50kg)放大儀工作電壓能提升3V,總工作電壓不可以超出9V,則PLC就能傳出關掉數據信號,就可以一切正常工作中了。
2.4淨重不穩定
最先,重量傳感器輸出電壓不穩定,這類難題能夠拆換重量傳感器。還有電液換向閥常用時間長度有時候一切正常有時候與操縱數據信號體現不一致,這類狀況能夠拆換電液換向閥。也有一種狀況,有時候會發生半袋的狀況,這類狀況主要是進料倉入料閘閥開的很大,原材料的衝擊性一瞬間使淨重做到上設置的淨重,這時候能夠調節入料閘閥。
3結果
企業氧化鎂自動灌袋機的基本情況、原理開展了簡易的簡述,並就日常工作上普遍的常見故障狀況及解決方式開展了小結、剖析,期待對氧化鎂自動灌袋機的檢修維護保養有一定的協助。

 

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