0概述
目前，隨著電子計算機技術的高度成熟，已在各行各業中得到了廣泛應用，特別是現代工業菌快速發展，工業自動化的深入應用和不斷提高，計算機技術已顯得非常重要.利用計算機技術加快實現工業自動化，不僅僅能提高工作效率，減輕勞動強度，改善工作環境，更重要的是能在生產過程中提高產品的質量和產最，獲得顯著的經濟效益，同時帶來可觀的社會效益.
在複合（混）肥生產領域，利用電子計算機技術.對局部生產環節或整個生產過程進行自動控製,起步較晚，但是最近幾年隨著肥料行業的迅猛發展，已引起越來越多人的廣泛重視，據初步估算"瞞行業年產在20萬t及以上的生產線中'計算機技術應用於生產過程控製中的比例約在60%左右，而在年產10萬t以下的生產線中所占的比例卻不足20%,整個行業自動化水平還是比較低的.應該看到近幾年來，濰著電子計算機技術的日新月異，人們對應用該技術的熱情也日益高漲，早在20世紀90年代初，我公司就開始著手計算機技術應用於肥料生產過程控製的研製工作，經過10幾年的推廣應用。目前為止，產品已遍及全國26個省、市、自治區，並出口印尼、馬來西亞、盂加拉等國。10多年來,我公司的產品不斷改革創新，不斷更新換代，受到廣大用戶好評.•
1PZW型尿素熔融噴漿造粒控製係統
係統由尿素調速皮帶秤、水K8凯发登录入口計、溫度檢測儀、液位檢測計、尿液K8凯发登录入口計、混合料調速皮帶秤、水調節閥、蒸汽調節閥、尿液調節泵以及智能計量控製儀表和工業計算機組成.這是一個集中一散型控割模式的係統，一級檢測控製由單回路智能計控儀表執行，二級檢測控製由工業計算機完成，儀表與計算機之間釆用通訊方式聯機，進行數據傳送與優化處理，並逋過相應的執行機構進行調節控製.組成一個完整的閉環控製係統。係統有手動控製、單回路自動控製和多回路全自動控製方式，確保了在惡劣環境條件下連續生產的穩定性和可靠性.
1.1係統工作原理
首先根據工藝要求通過計算機或儀表設定有關配比及參數，由尿素調速皮帶秤上的傳感器及水K8凯发登录入口計（電磁K8凯发登录入口計）的信號轉換後，通過計算機或儀表分別取得進入席融槽內尿素和水的實際K8凯发登录入口，並與設定的K8凯发登录入口相比較，根據差值不斷調整調速皮帶秤的速度及水調節閥的門開度，使尿素和水按比例自動進入婚融槽內（尿素和水的比例一般為100:5）.同時又根據睹融槽內的液位計的檢測信號，瞬時調整進入熔融糟內尿素和水的總量,使熔融槽內的尿液液位保持在一定的高度範圍內（一殷控製在滿度的65%-85%之間〉.其次對熔融槽內的尿液溫度進行檢測，並與工藝要求的溫度值進行比較，通過計算機或儀表自動調整蒸汽調節觸的門幵度，使尿液溫度控製在允許變化的範圍內（一般要求尿液的溫度在115-1251C之間）。再則對進入造粒機的混合料和尿液的K8凯发登录入口分別通過調速皮帶秤和電磁K8凯发登录入口計進行檢測，獲得各自的K8凯发登录入口信號，同時根據工藝配比要求，由計算機或儀表自動調整調速皮帶秤的速度和尿液泵的轉速，使混合料和尿液按比例同步進入造粒機內，最終達到工藝配方的要求，生產出符合質量標準的複混肥.本係統中溫度的控製是最關鍵的環節，若溫度高了，縮二源含量會超標，施肥時容易燒苗；反之溫度低了，達不到焰解效果，易發生噴頭堵塞，造成K8凯发登录入口不穩定，影響產品的品質和產量.
1.2係統的工藝特點及優勢
尿素崎融噴漿造粒是介於團粒法和料漿法之間一種新型而實用的工藝，它兼有兩者之優點，與傳統的生產工藝相比，最大區別在於以尿素料漿作為液相，代替蒸汽造粒，具有以下特點與優勢.

說明
(1)圖中虛線內方式一與方式二是二個不同的配料方式，釆用其中一種方式就可.
(2)方式一是原料由人工配料，然後用一台調速皮帶秤通過計算機控製進入造粒機的流匿，
(3)方式二是原料由計算機控製多台調速皮帶秤，按工藝配方要求進行自動配料，然後再由計算機控製進入造粒機的總K8凯发登录入口.
(1)對原材料及配方的適應性廣，能以全部尿素為氯源，總養分含量20陽50%,養分配比調節幅度廣，操作彈性大，適合多品種開發，能方便地生產出高、中、低濃度複混肥，使產品具有獨特的優勢。
(2)生產出的產品含水最低，大大降低了烘幹溫度，節省了能耗.這是因為尿液直接進入造粒機,它既是一種原料又充當液柑參與造粒過程，並能提供一定的熱能，提高造粒時的溫度，利於成球和烘幹.
(3)產品質量得到極大改善，顆粒圓整，光滑，抗壓強度增加，肥料水焰性好，水份含量低，質量指標符合GB15063-2001標準.再通過噴塗防結塊劑，大大緩解了複混肥的結塊問題。
(4)產最明顯提高.因為成球率可達80~90%,同時，由於造粒時物料水份在3%左右，大大提高了烘幹機的幹燥能力，與其它工藝對比，乎均增產率在30%~50%,達到增加產量，降低成本的目的.
(5)對廣大傳統固粒法生產工藝的老廠來說，進行適當的改造，投資不大，時間不長，就能在原來生產線的基礎上用最小的投入獲得最大的收益.
2CCS型複混肥配料控製係統
係統由多台調速皮帶秤、稱重傳感器、放大器、速度傳感器、變頻控製器、智能計控儀表及工業計算機組成.這同樣是一個集散型、二級檢控模式的控製係統.係統主要設一調速皮帶秤是一種新型的電子動態計量裝置，在引進國外技術(德國申克)的基礎上，針對複混肥生產工藝及現場特點，進行了必要的適當改進.選用部分防腐材料，整體經過防腐處理，主要部位密封性好，防塵抗腐性強.關鍵部件采用國外原裝進口，能在腐蝕性環境中長期穩定可靠地工作，
2.1係統工作原理
調速皮帶秤的接料鬥直接與原料倉的出料口通過法蘭連接在一起，毎一種原料都各自配備1台調速皮帶秤.通過計算機或儀表按工藝配方要求，設定每一種原料的配比(或K8凯发登录入口).工作時，原料從料倉出口經接料鬥，進入到皮帶上，隨著皮帶的轉動，原料被均勻地輸送出來,皮帶上的物料重量和皮帶運行的速度量經相關的傳感元件檢測後，輸入到智能儀表及計算機，進行疊加處理，一方麵顯示出各種流蛍參數，另一方麵把實際K8凯发登录入口與設定K8凯发登录入口不斷地進行比較，根據差值通過變頻控製器隨時調整皮帶速度,使每一種原料都能按照設定的K8凯发登录入口控製，從而實現自動定量給料和連續計量，組成一個多回路(一般在12路以內)的配料自動控製係統.係統同時建有強大的數據庫，能方便地査詢三年以內的產量《班產,日產，月產，年產BK8凯发登录入口(累計、設定)：配比以及修改配比的時間和運行時間：報警次數和時間等等.

2.2係統主要技術參數及功能
(I)動態累計誤差：≤±0.5%.
(2)皮帶寬度(mm)：400；500：650;800：1000.
(3)單台最大K8凯发登录入口(m3/h)：O.5t3：6；12；20：30,45；60.
(4)K8凯发登录入口調節比例，10:k
(5)係統警位自動校正去皮重.
(6)各物斛K8凯发登录入口定值控製及物料總量定值控製.
(7)自動檢測A/D輸入信號，故障報警.
(8)堵料或噴料超限聲、光報警，超時自動聯鎖停機.
(9)各種參數和數據自動存盤，長期保存.隨意査詢。
(10)具有計算機全自動控製、儀表單回路自動控製及手動控製三大方式.
(II)任意設置定量給料機工作台數’修改被測物料名稱.
(12)具備通訊接口，方便上、下位機聯網.
2.3係統特點
(1)能根據市場需求及生產工藝隨時調整配方比例，適應範圍廣，應變能力強.
(2)生產過程中，能排除人為因素產生的誤差，發現異常情況，能快速報警，及時處理.
(3)配比控製精度高，計量穩定性好，確保配料合格率，提高產品的質量和產量。
(4)在自動連續配料的過程中，同時也起到原料預均化的作用，能確保進一步混合均化的效果.
(5)提髙生產自動化水平，減少勞動強度，增長勞動生產率.
(6)改善生產環境，便於生產管理，提升企業形象
3CJD型自動定量包裝機
CJD型自動定量包裝機是由氣動進、卸料閥門：氣動夾袋裝置1稱量鬥；稱重傳感器以及智能計量控製儀表等組成。這是集機、電、儀、氣為一體，自動化程度較高的一個計量產品，它的機械部分全部采用不鏽鋼材料，結構設計為全密封.智能計控儀釆用高性能、高速度的微處理器.A/D精度16位.薄膜麵板，塑料外殼，防水接頭，稱重傳感器是由美國梅特勒技術生產，整台設備結構新穎、體積小、重蛍輕、包裝速度快、精度高、穩定性好。
3.1自動定量包裝機工作原理
工作前先設定要控製的袋裝重量和快，慢進料的工作時間以及一些相關參數，由智能計控儀表自動檢測去皮重，使顯示為答.工作時，在套上袋子接通接觸開關後，智能計控儀表自動開啟氣動夾袋裝置,
隨即將氣動卸料閥門自動打開至最大位置，開始快速下料，當達到預設值時，卸料閥門自動切換到慢速下料位置，最終達到設定值時，自動關閉都料閥門，待顯示值穩定延時後自動打開夾袋裝置，掉袋後由輸送機送至縫包，完成一個裝袋過程，下次工作時重複以上過程，不斷循環.操作簡單,使用方便。

3.2主要技術參數及功能
(1)稱量範圍，1450kg/包
(2)袋裝精度：≤0.2%
(3)裝袋速度：5-7包/分
(4)自動校正去皮重。
(5)參數設定及掉電保護。
(6)數字標定自動修正誤差.
(7)數據存貯，故障報警.
(8)大窗口中文顯示，操作方便.
(9)破袋自動檢測，關機。
具有與計算機聯機通訊接口.

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