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定量自動包裝衡器的檢定方法

發布時間:2021-03-17 11:24:30 |來源:網絡轉載

自動定量包裝衡器廣泛應用於食品、飼料以及化工等行業,包裝秤的整個稱量過程是由電腦控製自動完成,其具有稱量速度快、精度高、省時、省人、省力、操作簡單以及維護方便等特點。自動定量包裝衡器的測量過程是一個動態過程,而要保證其準確可靠就需要使動態過程向靜態穩定趨近,從而使計量物料的質量盡量接近標準值,因此自動定量包裝衡器的檢定就顯得尤為重要。
自動定量包裝衡器的檢定一般包括靜態檢定和動態檢定兩個方麵。靜態檢定與非自動衡器的檢定方法基本一致,通常采用直接加載徒碼的方法,也就是將酷碼直接加載到自動定量包裝衡器的承載器上以實現對自動定量包裝衡器的量值的準確性,其標準器硃碼的測量不確定度應不大於被檢測的自動定量包裝衡器最大允許誤差MPE的1/3O自動定量包裝衡器的動態檢定必須是在被檢自動定量包裝衡器的模擬實際稱重的過程中完成,由於自動定量包裝衡器的動態檢定無法將標準瑟碼加載到正在進行模擬實際稱重的自動定量包裝衡器上,以達到確定自動定量包裝衡器的動態稱重誤差。因此,動態檢定必須采用被檢測自動定量包裝衡器所使用的物料來進行動態試驗。
物料試驗是將被檢測的自動定量包裝衡器已稱重包裝好的物料放到準確度比較高的控製衡器上來進行稱量,控製衡器的示值作為該物料的約定真值,那麽被檢測自動定量包裝衡器的示值與控製衡器的示值之差就是被檢自動定量包裝衡器的物料試驗誤差。在這種方法中該稱重衡器就是標準器,稱之為控製衡器,若該控製衡器是獨立存在的且與被檢測的自動定量包裝衡器互相分離,我們稱之為分離控製衡器,用分離控製衡器來進行動態物料檢定的方法就是分離檢定法。如若被檢測的自動定量包裝衡器自身配備了一種確定載荷約定真值的指示裝置,並且該裝置是以控製為目的而專門設計的,可以完成靜態控製衡器的作用,則我們稱之為集成控製衡器。集成控製衡器就是和被檢測自動定量包裝衡器集合成一個整體,它自身也是自動定量包裝衡器整體中的一部分,用集成控製衡器進行的動態檢定方法就是集成檢定法。通常秤量比較小的自動定量包裝衡器載荷輕、物料少,搬運起來比較容易,所以多數采用分離檢定法。對秤量比較大的自動定量包裝衡器載荷重、物料多,考慮到物料搬運比較困難,所以多數采用集成檢定法。
重力式裝料衡器(定量自動包裝衡器)是通過自動稱量將自動定量包裝衡器已經稱量的物料再采用分離檢定法或者采用集成檢定法來進行靜態稱量。在檢定時,如果不能保證每個稱重周期內所有稱量物料都卸料的話,則就必須采用分離檢定法。分離檢定法和集成檢定法實際上都是利用了被稱量物料在短時間內的相對穩定作為前提條件,把被稱量物料作為量值傳遞的媒介,把被稱量物料作為臨時的標準來實現衡器量值的傳遞。控製衡器即為分離檢定法和集成檢定法的標準器具,因此,選取合適的控製衡器是保證檢定工作的關鍵。因而,分離檢定法和集成檢定法所使用的控製衡器應當滿足國家檢定規程JJG564-2002《重力式自動裝料衡器(定量自動衡器)》中規定:“物料試驗使用的控製衡器,若控製衡器是在物料試驗之前立即校準或檢定的,應保證其誤差不大於自動定量包裝衡器自動稱量時物料試驗的最大允許偏差mpd和最大允許預設值mpse的1/3;其他情況下,應保證控製衡器誤差不大於自動稱量時物料試驗的最大允許偏差mpd和最大允許預設值mpse的1/5。”這一量值傳遞的原則要求。也就是說如若控製衡器是在物料試驗之前檢定校準的,則控製衡器的誤差隻要不大於自動定量包裝衡器最大允許誤差MPE的1/3,就能滿足其測量不確定度應不大於被檢測自動定量包裝衡器最大允許誤差MPE的1/3的要求。如若控製衡器不是在這次物料試驗之前檢定校準的,目前隻是處於檢定有效期內,考慮到已經檢定過了一段時間,控製衡器可能產生了漂移,因此要求控製衡器的誤差相對嚴格一些,應不大於自動定量包裝衡器最大允許誤差MPE的1/5,這樣也就可以滿足其測量不確定度應不大於被檢測自動定量包裝衡器最大允許誤差MPE的1/3的要求。
如若控製衡器相對於被檢測自動定量包裝衡器的準確度比較高、分度值小、分度數足夠多,則可采用直接讀數法,直接讀取控製衡器的顯示值作為檢定的約定真值。若控製衡器的分度值不夠小、分度數不夠多,就必須考慮控製衡器數字顯示的化整誤差,而不應當采用直接讀數法,應采用“閃變點”法來獲得控製衡器的化整前示值,將控製衡器的化整前示值作為檢定的約定真值。如果控製衡器具有1/5-1/10分度值的內分辨率顯示,則就可以采用內分辨率法利於讀取控製衡器的內分示值,將其作為檢定的約定真值。
通過以上的分析,一般情況下自動定量包裝衡器的物料試驗采用分離檢定法和集成檢定法,就能夠滿足其測量不確定度不大於被檢計量器具最大允許誤差MPE的1/3的要求,這一量值傳遞的原則要求。

 

作者:包建勇,楊棟

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