廣州石油化工總廠化肥廠十多年前成功應用機械電子自動秤進行尿素定量包裝生產，大大提高了當時的生產質量和自動化水平。但是，現在不能滿足計量指標、產品質量和管理要求，在設備維護、節能消耗等方麵嚴重製約了各項指標的優化和提高。因此，我廠經過認真調查和試用選擇，確定用宇宙工業總公司十二研究所MSC型定量自動秤完成原包裝秤的設備改造，結合我廠特點在參數設置、誤差修正等方麵進行了一係列改進，取得了良好效果。
MSC型定量自動秤適用於各種固體散裝材料的定量包裝，通過國家JJG731-1991《定量自動衡器檢定規程》的各種性能測試和功能檢查。該係統采用專用計量控製顯示器、PLC可編程控製器和全不鏽鋼秤結構，具有係統精度高、秤量速度快、耐腐蝕性強等優點，充分滿足企業生產要求和計量要求。特別是在使用、維護方麵，該係統具有參數預置、自動補償、數字校正和係統自動診斷功能，操作、維護方便。在實際運行中，還表現出抗幹擾能力強、可靠性高、耐腐蝕、控製係統免維護等特點。
一、係統的主要技術指標

1.精度：
動態誤差：≤0.1%,40kg±40g；靜態誤差：≤0.05%

2.包裝速度：
1000~1200袋/小時(雙秤，40公斤/袋)
3.主要功能指標:

A/D取樣速度:120次/秒；數字軟件調整功能；自動零位跟蹤；自動去皮重量；具有粗計量、精計量和過衝補償；可調節超差報警信號；雙秤自動稱重交替切割。
二、自動稱重過程描述

1.構成。
MSC型電子秤主要由秤和電子稱重控製係統兩部分組成。它的秤部分又由儲料倉，進料裝量，稱重鬥(雙秤)，夾袋等組成。而電子秤控製係統則由稱重傳感器，稱重控製儀表和控製執行元件(見圖1)組成。

2.稱量過程。
包裝秤給料裝置通過兩種K8凯发登录入口向稱重鬥供給物料。稱重傳感器將重量信號轉換成電信號並傳輸給稱重控製儀器。稱重控製儀測量重量值，控製整個稱重過程，形成自動稱重控製係統，實現定量包裝秤的連續運行。
從圖2可以看出，在理想狀態下，大給料完成額定重量值的90%~95%，短時間內完成，小給料完成額定重量值的5%~10%，占用時間較長。說明大給料用於提高包裝速度，小給料的緩慢給料可以保證稱重精度。在實際生產中，這兩段的重量和時間參數應根據具體情況不斷調整，以達到最佳狀態。

三、係統誤差及調整方法

1.誤差分析。
在計量部門檢定電子秤時，必須評價其靜態精度和動態精度。在實際生產中，產品的計量精度主要取決於動態精度。從理論上和實際調整和生產中分析，動態精度誤差主要來自係統內部和外部環境兩個方麵。
係統內部誤差主要包括:①傳感器誤差；②稱重儀器誤差；③控製元件和執行元件之間的滯後誤差。
外部環境誤差主要包括:①材料的均勻性，是否結塊；物流是否均勻；②設備是否受到外部電氣或振動的幹擾。
此外，一些隨機變化也會影響係統的精度，如溫濕度變化、料鬥掛料等。因此在實際生產中應根據不同情況來解決。
2.調整方法。
在綜合考慮係統精度和包裝速度的前提下，重點進行了以下調整:
②增加時間繼電器，使夾袋控製時間獨立，增加雙秤稱重控製時間，便於提高係統的協調性和穩定性；
②改變小給料閥的直徑，60毫米→50毫米，控製K8凯发登录入口精度；
③綜合調整大小進料前後的時間參數，減少材料對設備的衝擊，延長設備的相對穩定時間
④在靜態檢測中增加數字濾波功能。
四、檢定結果及效益分析

1.檢定結果。
試運行階段結束後，由省計量部門進行檢定，靜態檢定、動態檢定均達到0.2級秤的首次檢定要求。
2.效益分析。
從設備正式啟用到現在，運行狀況良好，取得了良好的經濟和社會效益。我廠使用機械稱重包裝時，有時為了保證社會效益，在包裝時自覺增加一定量，大大增加了生產成本。使用MSC定量自動稱重包裝機後，每包尿素出廠時可控製在(40±0.08)公斤範圍內。從1998年11月和12月的尿素包裝統計數據來看，平均每包尿素可節約50克，以此為基，每條包裝線每年可節約112.5噸尿素。我廠有6條包裝線，經濟效益可觀。同時，使用新包裝機後，產品質量贏得了用戶的好評，增加了用戶對我廠產品的信心，獲得了更好的社會效益，增加了產品的競爭力。

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