本文介紹了一款來自某公司，以電子皮帶秤係統為基礎，按照DCS的分散化和分層化細想，以過程控製和數據采集為依據，經多年經驗而研製的具有國內高水平的集散式自動配料控製係統.
該係統適應了各種散裝物料在膠帶輸送過程中進行的物料計量配比，成為冶金、焦化、化工、燒結、球團、選礦、建材、輕工、水泥、食品、化肥等行業在生產過程中進行控製的理想設備。該集散式配料係統式計算機技術、控製技術、通訊技術和圖形顯示技術相結合的產物，其控製功能完善，顯示、操作集中，數據處理方便，安裝、維護簡單，係統便於擴展。在結構上解決了計算機集中控製係統的“危險集中”的問題，做到“管理集中危險分散”，從而使任何一台控製器，甚至主計算機發生故障時的總影響減至最低。由於控製作用是在最底層進行，僅單獨壹個現場控製單元中出故障的控製器有關的那一部分才受到影響，而受到影響的功能也僅局限於這一範圍，從而大大地增強了配料控製係統的可靠性，滿足了在連續生產過程中的使用。
工作原理：
圓盤給料機或其它上位輸送機輸送物料到單機皮帶秤，單機皮帶秤的重量信號，速度信號進入積算器，並在積算器內部進行處理和顯示，同時，輸出與K8凯发登录入口成正比的4~20mA電流信號都智能調節器，調節器根據用戶設定的PID參數及理想控製值，輸出4~20mA電流到電機控製器，並由其調節給料機速度快慢，從而達到控製給料量的目的。
係統組成：
自動配料係統主要由現場生產設備，單機皮帶秤（包括輸送機係統、皮帶秤體、稱重儀表、稱重傳感器、測速傳感器設備）、調節器、變頻控製器、PLC、電氣控製櫃、上位機、係統軟件以及料位檢測裝置等組成。
係統主要特點：
根據生產工藝要求，通過最優PID計算，自動控製給料機出力，調整欲配物料K8凯发登录入口，使自動配料控製係統實現最佳配比，滿足配料精度；根據生產要求，程序可以設置最佳開關時序，較好地解決料頭，料尾及剩料問題；係統具有自動/手動無擾切換功能；
配料皮帶秤具有自動調零、掛碼標定、鏈碼標定、實物校驗、數據掉電保持等功能；
數字調節器具有可選的P、PI、PD、PID等控製算法，具有係統參數掉電保持等功能；
軟件和硬件之間具有聯鎖互鎖功能，安全性好，可靠性高；可自動檢測料位高度，動態模擬料倉料量，具有料倉料量高低限報警功能；
自動檢測圓盤給料機或其它上位輸送機堵料狀態，進行報警，智能提供斷料事故信號，滿足配料工藝要求；
通過計算機開關量數據采集機工業網絡通訊技術，可實時動態模擬整個配料流程，動態畫麵逼真，界麵友好；
係統可動態追加生產配方及開關時序，可方便的修改，查詢，打印配方及開關時序；
可動態顯示實時配料曲線，配料棒狀圖及曆史曲線；
係統可查詢打印班、日、月報表，可實現隨機及定時打印班日報表；
支持網絡數據共享，支持32位ODBC開放式數據，上網機經網絡管理員授權後都可以查詢相關數據，支持WINDOWSNT,NOVELL局域網，也可通過調製解調器撥號上網；
該係統軟件支持WINDOWS多進程多線程機製，代碼優化極佳，執行速度較快，占用係統資源較少；
單機皮帶秤具有自動糾偏的功能，其張緊調節裝置和腰鼓形滾筒，可將輸送帶調至最佳位置和最佳張弛狀態；
單機皮帶秤中的稱重橋架安裝在輸送機的縱梁上，具有剛性強=抗偏載及抵抗水平分力的特性。
主要技術參數：
皮帶秤計量誤差：≤±0.5%或≤±1.0%
配料控製係統精度：≤±1.0%或≤±2.0%
環境溫度：-20℃～70℃
係統配料能力範圍：0～800t/h
料位測量精度：±0.5%或±1.0%
電源：380/220VAC、50HZ
電流輸出：0～20mA或4～20mA
正比於單機皮帶秤K8凯发登录入口通訊網絡：RS-485/422

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