DCS-50型電子定量包裝秤計量準確度高，穩定性好，包裝速度快，廣泛應用於製糖及化工行業。現把該秤常見故障的檢修介紹如下：
一、部件組成
該秤主要由電氣和氣動兩部分組成。電氣部分采用MCS—51單片機係統和XK3113數字顯示件相結合，以P8031為中心，該係統的故障率很低;氣動部分由加料主氣缸、放料氣缸、夾袋氣缸和電氣換向閥組成，由於連續運行,其故障率占到80%左右。
二、常見故障檢修
1.夾袋機構不動作。說明電氣轉換閥沒有正常工作,在氣源氣壓正常情況下，首先檢査換向閥線圈電壓（24伏）是否能被控製，若電氣轉換正常則為換向閥故障，應更換，如果不能切換,對應的檢修流程為夾袋開關、換向閥控製三極管、雙向觸發器（CD4O13）光電耦合器。
重量顯示不穩定，時好時壞。首先應該排除秤體震動現象，檢査+5V係統供電電壓是否穩定,秤體接地電阻是否符合要求3.料鬥漏糖。料鬥漏糖與放料機構故障有直接關係，清除鬥內積糖，觀察放料氣缸是否到位，關門閥是否有積糖。如以上均正常，則應檢査放料氣缸、密封性是否良好。在此氣缸下部有一阻尼調整螺絲，當調整螺釘氣孔堵塞時，會出現關門延時，而出現漏糖。疏通氣孔後，最佳的調整方法是:及時關門，響應時間要短，又要保證具有良好的阻尼，否則，關門機構過量衝擊料鬥，造成數字顯示不穩定，且機械手磨損快。
4.下料重量不穩，超差現象嚴重。該秤三聯件中有一儲油杯，氣源通過油杯，帶動潤滑油進入各氣紅及換向閥，主要作用一是潤滑缸體,二是加強密封性能。當油路堵塞時，會造成氣缸密封橡膠墊圈與缸體幹磨，而出現破損，造成串氣，影響氣缸各級加料行程，通過更換主氣缸兩級橡膠墊圈，一般都能奏效，但同時應疏通油路。另外，該三聯件上還設有一油量調整螺釘，如調整過大，也會造成潤滑油直接外排而浪費；過小則起不到作用。具體調整應為每7天左右一杯油。
放料過程中缺少某一級加料過程。下料過程中缺少某級加料過程時，應仔細觀察主氣缸的到位情況,Q1,Q2,Q3,電氣換向閥5,分別控製氣源至主氣缸電位的髙低，應根據故障現象檢査其對應的換向閥，Q1,Q2,Q3,分別負責一、二、三級加料過程氣源的供給。在更換換向閥時,應將它的兩種工作狀態旋至“0”位。在排除了換向閥的原因後，進一部檢查信號接口電路，各自的信號由光電耦合器輸出至控製三極管，參數為BV>60V,Zcm>3A,Pcm>4OW的達林頓管。
6.不能啟動自動程序。首先檢査放料氣缸是否關閉，在氣缸關閉的情況下,位置傳感器是否鬆動、到位。位置傳感器實際上就是一幹簧開關，靠氣紅內環形永磁體來實現關與開。當傳感器位置不正確,氣缸內永磁體磁性減弱都會引起信號失控，而出現自動程序不啟動。在調整傳感器位置無效時，可做應急處理：將傳感器輸出線短接，實際並不影響使用。
DCS—50型電子定量包裝秤電源部分開關管損壞後可釆用7824三端穩壓集成塊三塊並聯使用，接成其典型的供電形式。該秤5隻電氣換向閥控製管散熱條件有限,建議增加一鋁散熱片。在更換換向閥線圈時應同樣焊接一隻二極管,以防止反電勢擊穿控製管。

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