自動控製係統是定量包裝秤的核心部分，相當於人類的大腦，控製係統是對畜禽飼料的螺旋輸送係統、氣動係統、三行程雙向閥門下料控製係統、夾帶裝置係統、稱重係統進行準確的控製，因此自動控製係統需要高度集成與高度自動化設備以及先進的自動化控製理論和完善的控製係統。對於定量包裝秤的現場安裝各種傳感器要實施監測包裝秤工作狀態，同時使定量包裝秤電控櫃的控製麵板能夠實現人機交互界麵，從而使得係統更加的智能化。所以對於自動定量包裝秤控製係統提出了以下的要求：
（1）考慮到定量包裝秤可能包裝對象為易燃易爆品且工作環境惡劣，避免由於控製元器件出現問題而使得產品在定量包裝時出現混亂，導致嚴重的後果，因此控製係統元器件必須具有很高的防爆功能，並且能夠連續穩定的工作。
（2）對於定量包裝秤控製係統設計需要考慮到係統的擴充性，否則麵對新情況、新環境以及不同重量的定量包時需要進行較大的修改。首先需要根據主要包裝稱重的對象以及常用定量包裝重量，盡可能采用技術經濟指標較好的、對環境無汙染的控製元器件。
（3）定量包裝秤機械結構部件的執行精度、反應動作速度必須滿足自動定量包裝秤的性能指標，以適應工作生產需要，同時避免了執行機構因邏輯錯誤產生錯誤的動作。
（4）自動定量包裝秤控製係統既要滿足操作簡單、控製麵板實現人機交互能力強。也要滿足定量包裝秤出現故障時及時報警，明確的顯示故障信息，以方便技術人員能夠根據報警信息迅速尋找到維修故障元器件，並在較短時間內排除故障使定量包裝秤正常工作。
（5）在實際定量稱重的過程中總會出現實際獲得的計量精度令人不滿意，由於影響的因素諸多，使得提高計量精度成為一個難題，因此對於動態稱重係統需要對不精確稱重結果進行誤差補償和修複，同時也要檢測定量包裝秤機械構件執行精度。
可編程控製器（PLC）是整個控製係統核心，是通過信號的輸入和輸出來控製著整個生產過程。作為可以直接實現人機互動界麵的麵板控製器也是自動定量包裝秤控製係統的重要組成，操作方便的麵板控製器是整個控製係統的重要組成部分，因此對於控製麵板的研究十分的有必要。在整個定量稱重過程中數據的輸入、生產過程的監控以及數據紀錄的管理等都是麵板控製器中所包含的內容。以計算機作為人機界麵的載體，是自動定量包裝秤自動化完美的體現。

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