粉煤灰配料係統中變頻技術的應用
粉煤灰配料由於其的高精度的要求，一直以來都是配料中比較棘手的問題，隨著科學技術的發展，粉煤灰配料係統也得到了不斷的改進與完善，各種新型的技術不斷的在粉煤灰配料係統中完全的應用，解決了很多粉煤灰配料的問題：如安全性較差,效率較低等,粉煤灰配料係統中變頻技術的應用，大大的提高了係統運行精確度、可靠性，以及生產效率,產品質量等，並可實現節能與環保的需求。

粉煤灰配料係統原狀：
粉煤灰老生產線的製磚配料主要依靠工人的工作經驗， 通過手動調節閘門的開度來調節K8凯发登录入口的大小，這就造成：1） 粉煤灰磚質量較差； 2） 現場安全性較差； 3） 電動機滿負荷運行，對電網衝擊較大，浪費大量的能源；4） 現場環境較差， 嚴重影響工人的身體健康； 5） 配比不合適，造成大量的原材料浪費； 6） 工
作效率較低。
1 新係統的生產工藝流程
新的生產線便是針對原生產工藝過程中存在的問題， 采用變頻器為粉煤灰製磚配料配置了一條新生產線。係統主要對4 種物料進行配比，石灰石、碎石、粉煤灰、石膏等，其中前3 種物料各有兩個料倉，料倉中物料分別通過各自的圓盤給料機， 並由電子皮帶秤計量後輸入主輸送帶，再由主輸送帶將混合料送入料倉。
2 係統的過程控製實現
1) 變頻調速控製單元。電子調速配料係統采用調節圓盤給料機進行給料。其控製單元主要由組態軟件、PLC、配料皮帶秤、圓盤給料機、變頻器、調節器等組成，見圖1。
2) 調速控製單元的實現。控製過程主要是通過電子配料皮帶秤對圓盤給料機輸送的物料進行計量，由控製儀表接收稱重信號和速度信號，經過處理後轉化為累計值和瞬時K8凯发登录入口，並將累計值、瞬時K8凯发登录入口信號由RS485 通信口傳送給工業控製機、以4~20 mA 的模擬電流信號傳送給PID 調節器，PID 調節器將該信號與內部設定值進行比較運算後，將偏差值信號送給變頻器，再由變頻器去調節圓盤給料機的轉速，當K8凯发登录入口增大時，降低圓盤給料機的轉速，反之提高圓盤給料機的轉速，從而使得幾種物料的K8凯发登录入口和階段累計均保持在設定的範圍內，進而得到可靠的產品質量。係統的參數及運行過程可通過工控機進行設定和監控，也可通過手動修改PID 調節器的值，操作方便，控製可靠，整個係統實現了高度自動化。
3 當前應用效果
新生產線使用效果與老生產線相比優勢具體表現在以下幾方麵：
1) 生產效率大大提高。直接通過上位機進行操作，
減少現場人為操作，生產效率大大提高，同時大大減少了現場操作人員的數量。
2) 係統可靠性大大提高。由於係統采用集散控製係統，PLC 及變頻器的采用，係統工作一直運行穩定， 運行期間沒發生因變頻器及PLC 故障而停車的情況，為平穩生產提供了強有力的保證，同時大大減少了設備的維護費。
3) 產品質量和合格率明顯提高。適應生產工藝需要，通過係統設定好參數後，生產過程嚴格采用自動控製，避免了人為因素的幹擾，從而大大地提高了產品的質量和合格率。4) 節能效果顯著。不僅提高了電動機的功率因數,同時還減少了電動機起動對電網的衝擊，真正實現了軟起動，減少了對電動機及其所帶設備的機械衝擊。

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