0簡介
隨著科學技術的發展和技術的進步，顆粒包裝機在醫療包裝領域的應用日益增多，種類逐漸增多，但結構相似[1-3]。顆粒包裝機主要由導向成型部分、送料部分、縱向密封牽引部分和橫向密封切割部分組成。為了滿足實際生產中對生產效率的要求，本文提出了一係列優化措施，旨在通過在原有設備配置的基礎上進行優化設計來提高生產效率。
1顆粒包裝機的工作原理
顆粒包裝機的包裝過程是:包裝材料(薄膜)由成膜器形成，然後縱向密封和橫向密封密封，最後切斷。
縱向密封有兩個作用:一是進行縱向密封配合，二是帶動包裝紙送紙，橫向密封杆的密封是間隔的。根據正常工作要求，其線速度應與橫向密封的密封期內縱向密封杆的線速度一致，否則包裝材料會被拉伸損壞或起皺，導致密封不良。因此設計了偏心鏈輪機構，保證在一定範圍內袋長變化時，橫向密封杆可以密封。
橫向密封棒的圓周線速度與縱向密封棒的圓周線速度一致，鏈輪中心與主軸中心有一定的偏心距。此時由於主軸轉速不變，且主軸與偏心鏈輪的中心有一定的偏心度，所以在同一半圓時間內，偏心鏈輪左右半圓轉動的齒數不同，齒數多的半圓線速度較大。少齒半圓線速度低，偏心鏈左右半圓轉動齒數不同時，多齒平圓線速度大；齒數少，半圓線速度低，偏心鏈輪運動速度不等。因此，在改變包裝袋的長度後，可以通過相應地調整偏心鏈輪的數量來實現橫向密封條和縱向密封條之間的螺紋。
適應速度[4]。
2.總體方案設計
加藥裝置每轉可裝6袋，但機器的包裝速度為36~60袋/分鍾，要求加藥裝置最多每分鍾旋轉10轉，所以加藥裝置中心軸的轉速為6~10r/分鍾。由於定量給料裝置的轉盤有6個定量孔，橫向密封器的齧合次數應達到36~60次/分鍾。初步確定袋長為80~140mm，然後根據輸出計算縱向封口機轉速n，確定電機功率為0.37kW。
包裝材料進料機構。
在機器上方設置卷紙架，操作方便。利用象鼻成型機的彎曲成型充填封口機，將平卷薄膜通過導向杆導入象鼻成型機，彎曲成圓柱形，然後通過勻速旋轉的縱向密封杆加壓加熱，並不斷向下拉。物料經計量裝置計量後，從料鬥落入密封袋桶。袋管上口由不同速度旋轉的橫向密封棒縫合，然後由旋轉刀具切割，然後從機器中排出。
2.2主驅動係統。
卷式複合包裝材料經圖像比例成型機折疊後，由熱封裝置依次完成分段封口和底邊封口。
2.3傳輸係統。
要求自動顆粒包裝機的生產效率達到50~100袋/min，袋長60~140mm，因此設置了區間齒輪和圓錐滾子無級調速機構，采用兩極減速機構。第一段采用寬三角帶無級變速，第二段采用圓錐滾子無級變速。
2.4切斷裝置。
一般來說，機械切割包裝袋的方法主要有兩種，即熱切割和冷切割。在具體的選擇過程中，要綜合考慮很多因素，包括切割方式、袋子的牽引運動形式、包裝材料的材質和厚度等。，從而確定最佳方案。
根據設計結果，利用SolidWorks軟件完成顆粒包裝機傳動機構的三維模型，如圖1所示。

3結論
本次針對顆粒包裝機的傳動係統，對包裝機的橫向密封機構、縱向密封機構、送料機構、箱體和支架設計進行了重新設計。

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