一、概述。
隨著國內現代化生產水平的不斷提高，手工勞動方式已經不能滿足市場發展的需要。定量包裝秤作為一種能夠根據預設的稱重程序和預設值自動將大量散裝物料分割成等重量小載荷的自動稱重儀器，已經越來越普及並滲透到各個行業，市場需求不斷增加。但是不同行業針對不同材料選擇的定量包裝尺度也應該是不同的。這裏主要討論“重力自動裝載秤”。在各種衡器中，這類衡器的種類、結構最多，發展類別最活躍。
二、基本結構和工作原理。
1、定量包裝秤根據其結果形式可分為羊毛。
重定量包裝秤和淨重定量包裝秤可分為單秤和雙秤。
定量包裝秤的進料裝置可分為重力式、螺旋式、帶式、振動式和葉輪式。
2.重力自動裝載秤是根據預定重量和精度，根據物料重量進行稱重/包裝的自動秤。它通常由進料器、稱重器、顯示控製器和包裝機械組成。其形式大致包括:定量包裝秤、液體灌裝秤、多鬥組合秤、堆積秤和減量秤等。定量包裝秤除了稱重精度外，還要求稱重速度。定量包裝秤雖然是自動秤，但從根本上說是動態靜態稱重法。
定量包裝秤的稱重方法分為單一稱重和成分稱重。為了提高稱重速度，單個稱重定量秤也可以有兩個稱重料鬥，可以交替稱重，也可以上下排列。上料鬥用於稱量粗料流。進料完成後，物料被卸入下稱量料鬥，然後細料流被進料，直到重量設定。此時，上料鬥同時加料，以提高稱重速度。分量稱重方法有兩種:分量組合秤，這是一種眾所周知的類型，即多頭組合秤或組合秤。它由多個稱重桶組成，定量物料由兩到三個桶組成。另一種是成分積累量表，很少用到。它由一個稱重料鬥和幾個集料容器組成。用電腦計算出每次的重量，一步一步的裝到每個骨料容器裏，讓每個骨料容器都能達到要求的重量。分量秤主要用於大量物料的定量稱重，其精度明顯優於單次稱重的定量秤。原則上對於流動性好、顆粒物質小的鱗片沒有明顯優勢。還有一個常用的量化尺度，就是還原尺度。其工作原理是稱重料鬥的容量遠大於所需定量包裝的重量。當卸出的物料等於預定的稱量重量時，停止卸料，稱量鬥內的重量逐漸減少，所以稱之為減量秤。它的優點是沒有不潔排放的問題。
3.定量包裝秤的初始工作狀態是:進料裝置和稱重裝置關閉。
當定量包裝秤處於自動運行狀態時，操作者按下啟動開關，向係統發送稱重啟動信號，同時控製顯示器剝離並置零，進料裝置工作，開始向稱重料鬥中進行粗料進料。當物料進入稱重料鬥時，物料的重量信號由傳感器檢測並轉換成模擬電信號，發送到稱重顯示控製器，然後通過預放大和A/D轉換成數字信號進行重量計算和控製。當物料重量達到預設的提前量時，係統向送料裝置發出控製信號進行精細送料，當物料重量達到最終值時，係統向送料裝置發出控製信號停止工作，完成稱重。
三、定量包裝秤的主要計量性能要求。
定量包裝秤的誤差是根據預包裝商品的淨重規定的。即使用中的定量包裝秤的最大允許偏差與預包裝商品淨含量的負偏差值相同，用分段百分比誤差與絕對偏差之間的誤差限值表示。定量包裝秤的準確度等級采用所謂的“openclasses”，其中用X(x)表示等級，其中(X)是表示等級的符號因子。所有級別都是通過將X(1)級的誤差極限乘以(X)標記因子獲得的。表1給出了X(1)、X(0.1)、X(5)的最大允許偏差，以及與預包裝商品淨含量的負偏差，即X(1)的最大允許偏差。

對於定量標度的公差，我們還應注意說明:
最大公差是指每次加載與平均加載值之間的最大允許偏差值；
定量預設值與真值的最大允許誤差為最大允許偏差值的四分之一；
同一台秤在裝載不同物料、不同重量時，可以有不同的精度等級，需要特別注意，避免不必要的誤差。
4.結束語。
定量包裝秤根據OIMLR61國際推薦進行設計。定量秤是一種結構和要求多樣化的秤，也是自動化程度最高的秤。而且，定量包裝的對象無處不在。目前，它正朝著稱重速度快、精度高、適應性強的方向發展。包裝材料包括不同尺寸的顆粒、粉末、液體、混合材料和難以運輸的材料，如奶粉、洗衣粉、湯等。國外定量包裝秤的包裝速度已達到1000包/小時。當然除了上麵說的重力定量包裝秤，還有按體積定量包裝的機器。因此，在選擇包裝機時，我們應該考慮被包裝商品的特點，以達到最佳效果。

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