1前言。
氯化鉀產品的自動包裝是綠色鉀的第一階段，從項目開始到現在一直沒有解決。從1989年到1997年，進行了很多改造，但是花了很多錢，都失敗了。特別是1997年，“反浮選-冷結晶”工藝一期切換成功，日均氯化鉀產量800噸左右；但隻能散裝堆放，人工打包。1998年初，包裝作業通過招標，由常州宏仕達電子衡鬆公司承擔，同年7月底安裝。
2工作過程和調試結果。
2.1DCS-50ndb負功率發電機工作過程。
DCS-50NDB自動包裝機主相由三部分組成，機械部分由儲料鬥<加料門和秤專用夾袋機構組成；執行器由電磁閥和氣缸組成。電控部分由稱重傳感器、儀表和可編程控製器組成。工作過程如下:收到信號後，打開進料門進行粗、細進料(大、小螺旋)；當稱量重量達到粗喂設定值時，切斷粗喂，繼續細喂；當稱重重量達到設定值時，細喂被切斷，這使得最終稱重重量接近目標值。當夾袋信號到達時，打開稱重鬥門卸料，檢測零點，異常報警。
2調試結果。
2.1.1從模式情況來看，DCS—50NDB自動包裝機具有以下優點:
(1)精度高，誤差為每50公斤0.2公斤(導料鬥上掛有的包裝袋除外)。
(2)勞動強度比以前的手工包裝大大降低，不存在移袋、拖袋等現象。
(3)效益高，年損失300萬元以上，主要是散儲風吹雨打造成的自然損失。
(4)降低包裝成本；自供電包裝後，可以大大節省包裝成本，主要是人工成本。
(5)采用自動化包裝是現代工業企業管理、現代大型企業生產和自動化生產的需要。
集散控製係統—50NDB自動包裝秤係統框圖見附圖1。

2.2.2使用過程中存在的問題。
(1)將礦石懸掛在秤體的料鬥中。由於設計錯誤，在出料口增加了一個接頭。參見圖2。

(2)包裝機機頭(GK41型)必須有專門的控製箱來控製刀具的往複運動。控製箱體積大，接線複雜，經常因不動作或誤操作導致針杆彎曲或折斷。
(3)包裝機大小螺旋電機啟動頻率高，接觸器觸頭在大負荷下啟動難以滿足工作要求，經常導致能量觸頭卡死，影響包裝速度，工作中噪音大，使用壽命短，導致成本和費用增加。
(4)包裝秤的核心部件稱重傳感器是從以色列進口的，所有芯片都是手工製作的。因為秤在運行，灰塵大，有腐蝕性，不到半年傳感器上的導線或電阻就被腐蝕了。此外，傳感器價格昂貴，這無疑增加了成本。
3.生產和應用的改進。
針對上述問題，在生產實踐中，我們通過K8凯发大酒店天生赢家和比較國內外許多廠家的包裝機的優點，做出了以下改進:
(1)秤體出料鬥由圓台形改為圓台形，去掉原有的接頭，使出料鬥與夾袋口直接相連，鬥壁靠近豎口，由於圓台形，不易形成死角，在料鬥總高度的U3處安裝了振動裝置。振動器。參見圖3。

(2)經過對控製箱的研究，我們決定使用帶式輸送機的接觸器進行技術改造。如圖4所示，其工作原理如下:忽略腳踏開關N，接觸器KM線圈通電閉合主觸頭，電機帶動機頭旋轉。同時，常怠速觸點斷開，控製刀具運動的電磁閥因斷電使刀具回到起始位置。封裝完成後，鬆開腳踏開關JA，接觸器KM線圈斷電，使主觸頭分離，電機停止運行。同時，它經常。
閉合觸點複位時，時間繼電器SJ的線圈通電開始工作，安裝在時間繼電器SJ的常閉觸點上控製刀具運動的電磁鈸通電，使刀具運動，切斷編織物。大約1秒鍾後(時間可以調整)，時間繼電器sl。
常閉斷開時，電磁閥斷電，使刀具回到起始位置並往複運動。

⑶將原尺寸螺杆電機中使用的交流接觸器改為無觸點固態繼電器。這種繼電器的優點明顯大於交流接觸器，交流接觸器體積小，安裝方便，無噪音，壽命長，使用兩年多不用維修，大大降低了成本。
⑷由於傳感器的高精度設備，怕擴散、碰、怕水，氯化鉀粉塵使用一段時間後已經結塊。在不損壞傳感器內部結構的前提下，很難清除礦井粉塵。另外，它體積小。如果用淡水清洗的話，雖然礦井可以清洗，但是肯定會損壞內部結構。在兼顧兩者的前提下，我們選擇了無水乙醇。先拆下換能器，用無水乙醇浸泡3-5分鍾使礦石軟化，用小刷子輕輕洗掉沾在上麵的灰塵，晾15分鍾，待乙醇蒸發後仔細檢查電橋上的導線和電阻，腐蝕的地方墊上綠紙，最後全部塗上玻璃膠使之完全密封。
4結果討論。
通過對料鬥掛礦、GK41高速包裝機機頭控製箱、大小螺旋電機接觸器和包裝秤稱重傳感器的改進，1999年至2001年5月運行期間共包裝836.1078袋，無設備造成不必要的產品積壓，實現了倒班清袋、包裝質量零缺陷的目的。青縣鉀項目一期一大難題解決。改進後零件平均壽命延長2倍以上，年節約成本20多萬元。同時保證了產品的生產精度，維護了“鹽橋—鉀肥”的市場形象，這離不開基層工程技術人員的辛勤工作。當許多人認為材料特性不適合自動包裝時，他們麵臨著另一個失敗。大膽的創新取得了成功。氯化鉀一期氯化鉀產品100%，自動包裝線包裝質量合格率100%。這些都充分證明了DCS-50dB自動包裝機的改進和創新是完全成功的。

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