1.引言。
某公司16萬噸生產線擁有兩台德國奧特發2000C自動進口打包機，打包機設計能力為270噸/台/天；該封隔器是目前應用最快的箱式封隔器。與傳統機型相比，不需要停機換布，適合粘膠短纖維行業的連續生產；但包裝係統和電氣係統設計特別複雜，打包機投產以來日均產量最多210噸/台，遠遠達不到設計能力要求。
2.打包機現狀調查。
通過查閱1-3月的生產記錄，發現封隔器穩定性差是產量低的主要原因，主要體現在以下幾個方麵:
2.1封邊機封切後，封邊機邊角刮下很多PE材質的切屑，大部分切屑被高溫熱刀頭熔化，熔化後產生的熔體粘在熱刀支架和滑道上，最終導致熱刀溫度波動或移動支架卡住。一旦出現上述故障，維修人員隻能停車清理；每次故障影響至少半小時，故障周期很短，必須每2-3天清洗一次，嚴重影響生產。
2.2.打包機的慢進給過程主要體現在以下幾個方麵:一是細開給料輥速度控製係統慢，影響給料量。第二，封隔器鏈條停止細開和進給杆後，操作人員點擊“故障確認”後才能打開細開，這樣細開和恢複正常完全由人控製，所需時間不可控。圖1:

2.3.打包機采用PROFIBUS_DP網絡，導致打包機頻繁停機。
3.提高自動打捆機的穩定性。
通過不斷的探索、實踐和一些理論知識，合理地優化和改善影響封隔器的因素，從而提高封隔器的穩定性。

3.1.在捆紮機上安裝排煙風機後，大部分的雜物會被排出。
可以延長到15天左右，打包機的維護周期為每兩周一次，因此在維護過程中可以徹底清洗熱刀支架和滑道，不再影響正常生產。

3.2.針對打包機進給速度慢的問題，做了如下修改:一是精細開度和進給。
滾動速度調節從4秒變為2秒。其次，打包機的互鎖式細口給料輥停止後，互鎖消失，延時3S後，細口給料輥自動打開。修改前的圖1和修改後的圖2如下:

3.3.修改程序硬件的波特率，通過現場實踐設置為500Kbps。在DP網絡中增加兩個信號放大器，共使用三個信號發生器將DP網絡分為四段，用於提高信號強度和減少幹擾。修改前的圖3，修改後的圖4。

4.結束。
我們從理論上論證了該設計對提高遠大二期打捆機穩定性的有效性和實用性，並將其應用於生產線。在修訂後的七個月運行周期內，我們持續跟蹤生產記錄，明顯反映了打捆機穩定性的提高，但其持久穩定性和長期數據積累需要進一步跟蹤、觀察和記錄。

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