0簡介
優質水泥取決於組分的均勻性和穩定性，而組分的均勻性和穩定性又離不開生產過程的均勻性和穩定性:原料燃料的均勻性、配料的準確性、燒成係統熱力係統的穩定性、水泥製造過程控製的穩定性等等。在製造水泥的過程中，混合材料使用得當，可以減少熟料的用量，降低水泥的生產成本。然而，配合比控製不準確會影響水泥質量和係統產量。
在混合材料中，粉煤灰價格低廉，用途廣泛。然而，由於粉煤灰的物理性質，很難對其進行測量和控製。河南某水泥粉磨線飛灰測量采用葉輪給料+溜槽+科裏奧利秤的係統結構，整個係統的測量控製不能滿足生產需求。為了實現精確的測量控製，選擇了連續失重秤測量係統，效果明顯。本文介紹這種轉換，僅供參考。
1有一個問題
河南某水泥粉磨線年產水泥70萬噸，其飛灰測量采用葉輪給料+溜槽+科裏奧利秤的係統結構。整個係統的測量控製存在很多問題。
(1)測量精度不高，跟蹤慢，波動大。葉輪給料機給料時，飛灰通過溜槽流向科氏秤，兩者之間有一定距離，測控精度保持在2%~10%。為了保證水泥質量的下限，熟料含量將增加1%~3%，這不僅增加了生產成本，而且造成了資源的浪費。
(2)在倉儲庫房容易起拱，沒有下料。當粉煤灰潮濕時，料倉出料口上方會形成一個倒錐形空腔，導致物料流動不穩定。破拱需要增加工人的勞動強度。
(3)無法對倉庫進行測量和控製。一方麵，為了防止倉內起拱，在倉底增加一個曝氣箱，使物料流態化，但葉輪給料機很難鎖住流態化的物料，即使葉輪給料機不運轉，物料也會通過縫隙流入溜槽，所以用變頻調節葉輪轉速基本沒有意義，難以控製；另一方麵，當拱被打破時，會有很大的衝擊力，也會造成倉庫的逃離。
(4)設備校準困難，工人勞動強度大。計量設計中不可避免地會出現設計零點漂移，尤其是動態計量設備。這款科氏秤采用扭矩傳感器，隻能實物校準，校準費時費力。
2.原因分析
粉煤灰的堆積密度為0.6~0.8t/m3，具有良好的自流動性，容易出倉揚塵，也容易吸潮起拱，給粉煤灰的準確計量帶來很大不便。
3.重建措施
針對上述問題，河南某公司在對使用粉煤灰作為外加劑的相關企業進行調研的基礎上，決定對粉煤灰計量係統進行改革。
3.1轉型目標
河南某公司針對葉輪進料+溜槽+科氏秤係統帶來的問題，設定改造目標為:測量誤差控製在0.5%以內；防止材料倉庫起拱，使材料充分流化；減少倉庫竄槽對計量的影響；代替物理校準，降低勞動強度。
3.2計量設備的選擇
在調查對比中，我們見證了河南某公司的連續失重秤計量係統(圖1)在使用粉煤灰作為外加劑的企業中的運行效果。該係統測量精度≤0.4%，控製精度≤1%，操作簡單，界麵人性化，性能穩定，校準方便，完全能夠滿足水泥生產過程中粉煤灰的測量精度要求。
3.2.1結構介紹
從圖1可以看出，稱重倉和連續失重秤支架之間安裝有三個載荷傳感器，用於測量稱重倉物料的重量，下部安裝有螺旋給料機，以確保均勻出料。稱重倉與緩衝倉之間、稱重倉與集塵管道之間采用軟連接，確保稱重時稱重倉內物料的重量不受外界幹擾。緩衝倉直接固定在支架上。連續失重秤的進料口與料倉連接，出料口置於輸送帶上方混合，整體置於地麵。
3.2.2工作流程
在連續失重秤的計量係統中，物料從物料倉進入緩衝倉，緩衝倉入口閥、集塵閥和稱量倉入口閥打開，緩衝倉入口閥、稱量倉入口閥和集塵閥關閉。螺旋給料機連續均勻向外給料，稱量的重倉物料不斷減少。當稱量重倉物料的重量達到下限時，稱量重倉進口閥、集塵閥和緩衝倉進口閥打開。當所有緩衝倉物料進入稱重重倉時，稱重重倉進口閥、除塵閥和緩衝倉進口閥關閉，稱重重倉進口閥打開。上述過程在生產過程中依次重複。
3.2.3連續失重秤的測量原理
螺旋給料機連續出料，稱量倉的重量不斷減少，輸送能力等於稱量倉的減少。假設此時的重量為X，下一秒的重量為Y，則重倉重量在1s內減少X-Y。在時間t內累計減重量，得到重量累計量為M，則K8凯发登录入口為q=m/t。
3.3具體實施
2010年6月，某公司購置了連續失重秤，徹底改造了飛灰計量設備。
(1)安裝時，計量倉下方均勻分布三個傳感器，支撐計量倉，出料裝置采用變頻調速，保證計量和控製精度。
(2)在料倉底部增加曝氣箱、流化棒等流化裝置，使物料充分流化，降低料倉起拱概率。
(3)采用雙倉結構:在緩衝倉和計量倉之間增加閘閥(粉料專用孔板閥)，徹底解決了倉竄對計量裝置的影響。
(4)計量倉增加了相應的校準裝置，隻需將校準砝碼掛在校準裝置上即可輕鬆實現校準。
4.實施效果
自2010年6月某公司使用連續失重秤以來，效果顯著。係統運行穩定，有效解決了以往飛灰竄料和堵料的問題，大大降低了工人的維護工作量；係統測量精度高，穩定在0.4%以內。改造前，計量設備的計量控製誤差為2%~10%，實驗室將熟料含量提高1%~3%，以保證水泥質量的下限。即使熟料降低1.0%，熟料200元/t，該線年產水泥70萬噸，每年可節約生產成本高達140萬元。這種轉型可以說是典型的投資小見效快的案例。

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