1引用。
隨著城市現代化和大型水利工程的不斷發展，過去由施工現場自行生產混凝土的方式將被自動控製混凝土攪拌站取代，因為其質量保證困難，噪聲和粉塵汙染嚴重。自動控製混凝土攪拌站具有產品質量優良穩定、生產成本低、環保性能好的特點，正在成為混凝土生產的主流。混凝土攪拌站控製係統是用於混凝土生產的自動電子配料和控製裝置。它由工業控製計算機、控製台和基於可編程控製器的現場控製站三部分組成。它可以根據給定的配方自動控製各部分物料的稱重、進料、混合和出料。同時，本係統的軟件還具有財務管理、生產統計、誤差分析、原材料消耗統計等一係列管理功能。此外，在混凝土攪拌站自動控製係統的開發過程中，也強調了如何提高係統的可靠性和準確性的問題。
2.係統硬件結構。
通過PLC通訊單元實現與計算機的通訊。計算機可以采集和處理數據，並將其傳輸到可編程控製器的數據區。計算機還可以直接在PLC的數據區讀寫數據，還可以監控程序執行狀態。可見，通過PLC與計算機的通訊，可以方便地完成混凝土配比參數的選擇，PLC控製係統的調試可以摒棄缺少直觀、不方便的編程器。調試、參數修改、故障處理都實現了人機操作對話，控製係統更加完善。這是目前自動控製領域最理想的控製方式，即以工控機作為數據管理層，以PLC作為數據控製層，PLC與計算機進行通信，形成控製網絡管理站點的分布式控製係統。混凝土攪拌站測控係統主要由上位機監控管理部分、下位機可編程控製器現場控製部分和傳感器稱重計量部分組成。
因此，硬件由可編程控製器(包括數字輸入/輸出模塊和模擬輸入模塊)、工控機、電子稱重係統、打印機和幾個電氣元件組成。每個部分描述如下:
(1)作為現場控製部分，可編程控製器在整個係統控製中起著重要的作用。從GEFanuc係列中選擇90-30係列PLC。90-30係列PLC由一係列控製器、I/O模塊和各種專用模塊組成。該係列PLC具有成本低、性能高、編程先進的特點，易於配置和安裝，可以方便地將簡單的繼電器替換為複雜的中型自動化應用係統。90-30係列CPU功能強大，內置PID、結構化編程、中斷控製、間接尋址、各種功能模塊，可以完成複雜運算。而且有功能強大的專用模塊可供選擇，包括軸定位模塊、高速計數器模塊、BASIC和C語言協處理器模塊、Genius通訊模塊。此外，它還具有豐富的開關輸入/輸出和模擬輸入/輸出，簡化的啟動和故障自診斷
(2)上位機采用西門子公司生產的PC670係列工控計算機(每個部件隻通過96h不間斷測試，一般為24h)，與PLC係統進行數據傳輸和交換，將外部輸入參數寫入PLC係統，也可以將PLC係統內部數據讀入工控機。
(3)電子稱重係統由承重傳力機構、稱重傳感器、稱重變送器、電子計量顯示儀和電源組成，其中稱重傳感器及其變送器是電子秤的核心。采用低端TSB稱重傳感器，結構緊湊，安裝方便，性價比高。同時，基於DBZ-3變送器的功能電子秤采用數字化技術，集成度高，具有自動調零功能，操作方便。
(4)打印機選用EPSON300K24針打印機，連接工控機，用於打印報表和票據。
(5)其他電氣元件:向PLC係統提供輸入信號，執行PLC係統的輸出，控製電機的啟動和停止。
係統硬件設計滿足骨料和水泥稱量精度小於1%，水稱量精度小於0.5%，添加劑稱量精度小於0.1%的要求。
3.係統軟件設計。
下位機(可編程邏輯控製器)程序采用Windows操作係統下通用的PLC梯形圖編程軟件Versapro作為開發工具，對程序進行在線或離線的檢查、調試、監控等操作，方便可靠地實現攪拌站的現場控製。PLC需要采集每個秤的重量信號以及其他傳感器和行程開關提供的開關信號，並對這些信號進行處理後，輸出電磁閥、電機等各種執行器的控製信號。
根據工作流程的要求，當PLC控製程序執行輸出動作時，計算機必須已經處於數據采集處理狀態，因此需要設置內部輔助繼電器標誌。隻有當計算機複位此標誌時，PLC才能確認計算機處於所需狀態，否則，必須關閉所有輸出負載並等待。
同樣，到最後，判斷停止條件:所有的門和閥門都已關閉；收集料鬥和稱重料鬥都是空的；這批攪拌完畢，PLC沒有輸出動作。
上位機(工控機)采用功能強大、界麵友好的iFix組態軟件，利用標準的OPC接口實現iFix與GEFanuc的90-30係列PLC的連接和通訊。同時，利用VBA數據庫管理數據，利用人機界麵提供的圖形對象顯示和監控數據。整個係統緊密結合攪拌站的生產過程和管理，實現了攪拌站整個混凝土生產、控製和管理的自動化。
上位機采用麵向工作流的設計方法，圖形化表達整個攪拌站的加料係統和攪拌過程。監控程序作為上位機軟件係統的控製台，可以根據係統的不同結構組成，改變係統可視化控製台的顯示圖形。係統控製台顯示當前係統的運行狀態，便於監控工作過程。整個係統要有良好的人機交流方式和直觀方便的用戶界麵(比如各種操作都是通過中文菜單提示完成，不需要複雜的鍵盤操作，盡量減少漢字輸入的操作等。)，從而實現整個生產過程的高度智能化控製和管理。同時，上位機監控軟件的各個程序應具有以下特點:跨平台，支持多數據庫，提供開放的基礎數據接口；係統穩定，控製準確可靠，生產數據得到備份，提高了數據安全性。
4技術措施。
4.1提高可靠性的措施。
(1)PLC采用獨立電源，接地線單獨接地。
(2)工控機和弱電部分采用在線500Wusp供電，既淨化了弱電電源，又保證了工控機不會因為突然斷電而丟失數據。
(3)整個係統的接地電阻要求小於1M。
(4)工控機和稱重儀表的控製輸出和報警輸入采用光電隔離技術，有效防止外界幹擾信號進入。
(5)安裝所有交流接觸器，用於電阻和電容吸收。
(6)所有中間繼電器包都配有二極管吸收電路。
(7)各種弱電傳輸電纜采用屏蔽線，屏蔽層一端接地。
4.2提高稱重精度的措施。
(1)利用神經網絡算法對稱重係統測量結果中的靜態非線性誤差和動態滯後誤差進行補償，實現精確測量。
(2)水泥和粉煤灰采用變速給料，減少衝擊的影響。稱重時先高速進料，達到設定值的90%左右後自動轉為低速配料，實現精確稱重。
(3)骨料(石頭和沙子)應存放在大小筒倉中。
(4)注水時，用粗細管準確稱量K8凯发登录入口。

5.結論。
基於PLC和工控機的混凝土攪拌站控製係統，充分利用了PLC控製的可靠性高、功能完善、產品標準化、開發性強、編程簡單直觀等優點，可以有效彌補繼電器控製和單片機控製在可靠性上的不足，與工控機配合使用，易於實現操作和管理的結合。具有強大數據處理和圖像表示能力的組態軟件的應用結合了先進的自動化技術、計算機技術、通信技術和軟件技術，具有可靠性高、操作簡單、易於維護的特點。PLC和工控機結合在城市建設和水利工程的攪拌站控製中取得了良好的效果。

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