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混凝土攪拌站計量精度調整與控製

發布時間:2021-01-23 09:24:03 |來源:網絡轉載

隨著國家高速鐵路和客運專線的快速建設,對混凝土攪拌設備的自動化程度要求越來越高。在實現混凝土自動上料、攪拌和卸料的同時,也對攪拌站計量的自動稱重提出了更高的要求。對於高性能、耐久的混凝土,不僅需要充分的攪拌,還需要準確的原材料配比。為了控製混凝土原材料的稱量精度,通常需要以下幾點:
1.係統歸零。
啟動攪拌站後,應先將係統歸零。在每個秤歸零之前,確保:
所有傳感器和電源接線正確,係統運行正常,秤鬥為空。
如果零點過大,調節傳感器供電橋電源上的調零電位器,使零點略大於零(0.2-0.3V),顯示的“AD”值約為“200-300”。
為了有效防止錯置零(秤鬥不空時),設備廠家一般會限製置零範圍,比如AD值不超過500,否則置零無效。
調整時,先將鼠標光標移動到主控室電腦主窗口的“係統校準”,按鼠標左鍵進入“係統調零”項,觀察當前“皮重”值是否與對應的“檢測”值一致,在保證秤鬥為空的前提下,將鼠標光標移動到需要調整的秤對應的調零(即“皮重”和“檢測”值不一致)。
2.係統校準。
如果混合係統是第一次安裝使用或長時間停產,更換了傳感器和電源箱,則需要校準秤。係統一般采用一點標定法,快速準確。電子秤校準前,應在空載條件下調整每個電子秤對應的傳感器和傳感器電源盒,軟件應歸零(見表1)。具體做法如下:
將鼠標光標移動到計算機主窗口中的“係統校準”,按下鼠標左鍵,進入下拉子菜單,點擊“係統校準”項。此時,係統校準窗口出現在屏幕上。將一定重量放在待校準的秤上(該重量值最好是幹秤表麵額定值的1/2)。如果顯示質量與添加的重量質量不一致,按下鼠標左鍵確定光標位置,然後用鍵盤輸入添加的重量質量值,移動鼠標光標點擊秤的相應校準按鈕,顯示值會相應變化,與實際值一致。然後逐漸減去秤上的重量,檢查顯示值與實際重量值是否一致,直到所有重量都卸下,顯示值變為“O”。此時,秤的校準完成。
注意:調零加重前嚴禁校準秤,否則會造成整個係統數據混亂,係統無法正常工作。
3.參數設置。
係統參數的設定值直接關係到配料精度、混凝土質量和生產效率。
方法如下:將鼠標光標移動到計算機主窗口中的“參數設置”(見表2),按鼠標左鍵進入“基本參數”、“控製參數”、“其他參數”、“攪拌機功率”、“車輛控製錯誤”等菜單項。
“基本參數”出廠前已經調試好,基本合適,不需要經常調整。
子秤的數量由係統在秤校準時自動生成,與係統的稱重精度有關,不得修改!
“秤麵值”是秤的設定容量。“分度值”是標尺的最小分辨率。一般粉、水定為0.1公斤,砂石骨料定為1公斤,添加劑定為0.01公斤。
“稱重穩定時間”和“卸載穩定時間”是稱重單元避免物料衝擊和稱重料鬥振動的延遲時間,一般設置在3000-5000毫秒之間,該時間的設置太短,會直接影響物料的配料/卸載精度,太長會影響生產效率。所以一般以廠家的設定值作為參考。
在“控製參數”窗口中,列出了每個秤的稱重提前量、稱重延遲量、卸載提前量、稱重延遲量和批量卸載延遲量等參數(見表3)。一些參數可以根據需要進行修改。修改時,用鼠標確定要修改的項目的位置,然後用鍵盤輸入相應的值。
“稱重提前量(kg值)”由係統實時自動動態校正。原則上,在配料順利的前提下,幾個周期後配料可以一次合格,操作人員無需過多幹預。一個值可以在初始生產期間粗略地設定,例如,粉末為10-50千克,骨料為50-150千克,添加劑為1-2千克。
“卸載提前量”在稱重超秤卸載需要扣上時起作用,其值由操作人員根據現場工作情況,在秤扣上時第一次關閉秤鬥後,仔細觀察剩餘物料的量來調整。
“補貨抖動(毫秒)”是指物料欠稱(進料門第一次關閉)需要補貨的時間。
“翹曲抖動(毫秒)”:是指每次某秤超扣(秤鬥門第一次關閉)時打開卸料門的時間。
“批量卸料延時”是指當滿足卸料條件時,秤鬥內各物料依次打開秤鬥門的時間順序,由操作人員根據具體生產工藝和實驗室要求確定。
為了保證每個秤的動態控製精度,操作員應根據每個進料門和出料門的動作靈敏度,靈活調整補秤和扣秤的延時。調整原則是每次進料或出料值不大於設定值的最大允許偏差,即秤補充一次會超過設定值的最大允許(正)偏差,說明補秤時間過長,補秤時間應在原基礎上適當縮短;如果多次重新稱重後仍達不到設定值的最大允許(負)偏差,說明重新稱重時間過短,應在原基礎上適當延長重新稱重時間。調整卸荷晃動時間的方法同上,同時要考慮卸荷提前,兩個參數要協調調整。如果秤扣時第一次關閉秤鬥門,已經超過設定值的最大允許(正)偏差,則說明排料提前量太小,應及時加大;相反,如果在秤鬥門第一次關閉後,鏟鬥中剩餘的物料過多,則應及時減少卸料提前量。
上述參數的調整應在保證合格混凝土質量和設備安全運行的前提下,以提高生產效率為原則。
使用之初,一定要多觀察,多注意異常稱重。外界對稱重精度的影響很多,所以當外界條件發生變化時,必須對稱重進行調整和校準。此外,除了定期向有資質的計量單位申請檢定外,單位在生產過程中應堅持每月定期校對,發現偏差及時調整。

 

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