關鍵探討了包裝計量秤的生產流程及控製規定，PLC的I/O點，及其PLC在包裝計量秤中的運用。實踐經驗，PLC徹底能夠完成包裝計量秤的全自動控製。
（programmablelogiccontroller），是以全自動控製技術性，微型機和通訊技術為基本，發展趨勢起來的新一代工業生產控製設備。大家將PLC運用到包裝計量秤的控製中，獲得了優良的實際效果。
1PLC的原理
PLC是一個以微控製器為關鍵的數字運算實際操作的電子係統，專為工業生產當場運用而設計方案，選用可編程控製器的內部儲存器，用於在其內部儲存實行數據或運算、次序控製、計時/定時執行等命令。並根據數字式或數字模擬I/O插口，控製外界機械設備的姿勢全過程和生產過程。CPU是PLC的關鍵部件，根據外部設備鍵入數據信號在編號、A/D、D/A變換到指令寄存器，對存放在指令寄存器中的命令操作碼開展譯碼器，實行命令要求的實際操作。CPU實行完一條命令後，能依據標準造成下一條命令的詳細地址，便於取下和實行下一條命令。實行完的程序流程輸出數據信號根據A/D、D/A變換到輸出插口，隨後根據小型繼電器驅動器交流接觸器，驅動器外部設備。
2PLC的構造及構成
cpu（CPU）：PLC的關鍵，開展程序執行。鍵入模塊：接納外界鍵入數據信號，聯接外界輸出設備與CPU的通信接口。輸出模塊：輸出數據信號驅動器實行元器件姿勢，聯接外界外部設備與CPU的通信接口。儲存器：PLC內部有很多儲存器，用於儲存鍵入數據信號，正中間數據信號等工作中數據信息。通信協議：用以與程序編寫機器設備、別的PLC等設備連接開展會話。拓展插口：聯接拓展模塊，拓展PLC的作用。開關電源：給PLC內部元器件一個平穩工作電壓。
3pLC設計原理及型號選擇
3.1PLC設計原理
3.1.1最大限度的考慮被測目標的規定。
3.1.2在考慮控製的規定下，保證使控製係統軟件簡易、經濟發展、實用及檢修便捷。
3.1.3為了確保可以信賴。
3.1.4挑選PLC容積時要留有適度的容量。3.2PLC的型號選擇
3.2.1最先要根據生產流程特性和控製規定，確立控製每日任務和範疇明確所必須的實際操作和姿勢
3.2.2挑選的PLC及相關機器設備應該是集成化的、規範的、與別的機械設備成一體的。
3.2.3挑選在工業生產控製行業應用完善靠譜的PLC3.2.4所挑選的PLC在係統配置、手機軟件配備、經營規模和容積上理應能考慮控製係統軟件的規定。
3.2.5挑選PLC還應考慮到其性價比高。
4PLC在計量秤的運用
4.1包裝計量秤的生產流程原材料根據管道進到儲料倉，儲料倉下口安裝了計量秤的入料控製器，根據控製入料控製器的開閉，將原材料排入秤鬥裏。入料門設計方案為雙開門構造，由交流伺服電機驅動器。其全過程為：雙開門開全開展粗加料，曆經一定時間雙開門開啟到位，交流伺服電機轉停開展粗加料，當粗加料時間抵達交流伺服電機翻轉逐漸關雙開門減少開啟度，當入料門關到一定部位電動機轉停，逐漸中加料，曆經一定時間，中加料完畢，交流伺服電機再度運行再次關雙開門再減少開啟度，再曆經一段時間交流伺服電機再轉停，開展細加料，當做到曆經測算的上空飛料設置淨重時，交流伺服電機再度運行關掉雙開門，計量稱重完畢。當稱重完畢後，稱重儀表給PLC一個輸入數據信號，PLC給下料門氣缸電磁閥輸出數據信號，繼電器驅動器下料門汽缸將稱重料鬥下料門開啟，將原材料排進包裝機。當下料時間抵達，繼電器校準，驅動器下料汽缸校準，將下料門關掉。那樣計量秤就進行一個稱重循環係統。4.2挑選PLC種類根據包裝計量秤的生產流程，過去工作經驗和客戶的規定，挑選PLC的PLC做為計量秤的控製器。PLCPLC本身程序流程中包含了位邏輯性、電子計數器、計時器、數據存儲器、繁雜數學運算及其其他智能化控製模塊通信等命令內容，根據手機軟件定編，進而可以監控鍵入情況，更改輸出情況以達到控製目地。緊湊型的構造、靈便的配備、便宜的價錢和強勁的指令係統可以考慮包裝計量秤加工工藝規定和控製規定。依據加工工藝規定16個鍵入點，11個輸出點，充分考慮I/O點要有適度的容量，一般取20%上下，因此挑選的PLC鍵入點應超過20點，輸出點應超過13點。
4.3程序流程概述下邊以包裝計量秤中控製交流伺服電機推動入料控製器雙開門的開關門的幾個程序流程為例子，見圖2。詳細介紹S7-200PLC在計量秤全自動控製中的運用。
所述第一段程序流程，當鍵入點I0.0（交流伺服電機處在起點部位，接觸點命令）接觸點和內部輔助汽車繼電器M8.5（計量秤接入，接觸點命令）另外得電，記時器C2記時，當記時到達預設值1時，記時器得電。第二段程序流程，第一條支係C2接入，內部輔助汽車繼電器M10.0（找起點，常閉點）得電、M8.5接入，M9.1沒接入，計時器T32（交流伺服電機推動開門時間）沒有得電時，這種標準另外考慮，交流伺服電機內部速率Q1.1（輸出電磁線圈輸出數據信號）接入，推動交流伺服電機運行。第二條支係，是一個連鎖加盟控製，即輸出數據信號當一個接觸點應用，即使C2斷掉，當第一條分支其他標準都考慮的狀況下，Q1.1一切正常輸出。第三段程序流程，在計量秤接入M8.5得電狀況下，當Q1.1輸出，電動機就旋轉偏移起點部位，在計量秤接入M8.5得電狀況下，常閉點I0.0得電，常閉點M10.0得電，T34開始記時，當計時器T32抵達預設值時，接觸點T32得電，第二段程序流程中常閉點T32斷掉，進而輸出數據信號Q1.1斷掉，交流伺服電機轉停。
5小結
在具體生產製造中，PLC徹底能夠控製包裝計量秤的全自動控製規定和要完成的作用。根據應用PLC，提升 了控製的精密度和速率。節省了很多的配件經費預算。PLC已經很多運用於工業生產全自動控製行業，伴隨著PLC技術的快速發展趨勢，其運用將愈來愈普遍。

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