文中詳細介紹的是一種運用一般的電子平台秤處理煙草線上稱重難題的方式,為製線絲反潮段的科學研究、提高效益和提升加工工藝質量管理水準出示了技術性確保。
動態性稱重對煙草領域十分關鍵。對原材料的資金投入和產出率、對某一工藝流程耗費的科學研究都離不了稱重設備。為了更好地科學研究和操縱製線絲真空泵反潮段的耗費和提升加工工藝質量管理水準，我廠在製絲生產車間煙用開箱機裏提升了稱重計量檢定設備，完成了在製煙葉的削皮稱重。防止了因為沒有按純粹原材料計量檢定導致對耗費和加工工藝品質科學研究導致的誤差。
原先製線絲真空泵反潮段按生產流程是200KG重的葉子煙箱在原料庫中稱重，再送至製線絲原材料區，由抱車抱住送至生產流水線，經煙用開箱機除掉箱皮，再分塊送進真空泵反潮機轉至電子皮帶秤進到下一道工藝流程。為了更好地科學研究和操縱製線絲真空泵反潮段的耗費、高效率和加工工藝質量管理水準，務必對真空泵反潮機前後左右的原材料開展精確的計量檢定。出真空泵反潮機有電子皮帶秤開展計量檢定，而進到真空泵反潮機前的計量檢定是在原料庫。煙草從原料庫曆經運送到煙用開箱機去箱皮，原材料的損害和包裝木箱皮的不勻稱對計量檢定導致的誤差，充足危害科學研究和操縱的結果。因此 必須計量檢定進到真空泵反潮機的純煙草的淨重，即必須在入料端提升稱重設備。按傳統式的作法是提升專用型的電子器件靜態數據秤。從生產流水線逐漸到進到真空泵反潮機有帶式輸送機、煙用開箱機、分塊機和輥動皮帶輸送機。曆經科學研究在分塊機和輥動皮帶輸送機上提升稱重設備難以完成，在帶式輸送機和煙用開箱機裏提升稱重設備非常容易完成。在帶式輸送機上提升稱重設備，必須對一條皮帶輸送機開展更新改造，並再按留有的室內空間尺寸專業設計方案提升一條計量檢定帶、提升煙包光學手機定位係統、提升直流變頻驅動器、提升數據信號傳送和顯示信息自動控製係統。那樣做不僅項目投資大，並且必須對當場機器設備開展更新改造和挪動，工作中時間長，再加上更新改造拆遷費必須項目投資25餘萬元。曆經科學研究決策對煙用開箱機中的挪動傳動帶開展更新改造。
煙箱進到煙用開箱機除掉箱皮後的煙垛在開包機價格的挪動皮帶輸送機上有一個短暫性的滯留，運用這一短暫性的滯留開展稱重。必須對挪動皮帶輸送機開展更新改造，在皮帶輸送機的支腳上提升稱重設備。為了更好地節省資產采用一般的電子平台秤，把挪動皮帶輸送機放到電子平台秤上開展稱重。那樣隻必須挪動皮帶輸送機的支腳裁短並固定不動在電子台秤上就可以。更新改造前後左右的設計效果圖比照以下：
為了更好地把每一次的稱重數據信息全自動存進管理信息係統，采用PK1012平台秤，配PatherPTHN1900稱重儀表，帶ProfibusDP插口。數據信息由稱重儀表根據DP插口送至當場西門子PLCPLC，並在現場觸摸顯示屏上顯示信息，再由電力線通信傳輸到中間主控室網絡服務器，由智能管理係統批量生產生產製造表格，或用以數據統計分析。
為了更好地確保稱重和煙垛運輸的同步和數據信息的精確性根據改動管理程序開展全自動稱重和手動式稱重和數據信息提交。煙箱及時前先稱皮重，及時後開箱去箱皮再稱一次重，由PLC全自動削皮，並把櫃號和相匹配的淨重存有PLC的數據信息區，另外傳輸到主控室。
在PLC儲存塊中，界定了三個自變量各自為：煙箱的總數（第兩箱）、單箱煙草的淨重和積累淨重。每上一個煙包，煙箱的總數便會全自動加1，單箱煙草的淨重便會變為當今一箱的淨重，積累淨重便會全自動把當今的淨重再加上，並全自動向主控室傳送一次數據信息。每一批煙逐漸生產製造時還會繼續全自動清零，從頭開始記數。操作步驟框架圖如下：
電子平台秤在煙用開箱機的運用，符合實際地完成了煙包淨重和總數數據信息的傳送，確保了純粹原材料的精確錄入。該係統軟件總資金投入八萬元，保證了資金投入小，成效快。在精確數據信息的適用下，對製線絲線上生產製造耗費和主要參數再次開展了調節和提升，並嚴格要求，促使真空泵反潮段的耗費由調節前的3%降至調節後的2%，煙草回透率由99.3%提升到99.9%，做到了更新改造的目地,考慮了生產製造必須。

本文源於網絡轉載，如有侵權，請聯係刪除

深圳市k8凯发版官网儀器有限公司是一家專門從事稱重儀表研發及生產的高新技術企業，所生產的JY500係列稱重顯示控製器（包括配料秤儀表、皮帶秤儀表、包裝秤儀表、重量變送器等）高速高精度，使用壽命長。k8凯发版官网儀器有十數年的現場校驗經驗，在業內有良好的口碑，且有專門的售後工程師幫忙解決產品使用過程中遇到的技術問題，客戶可以放心省心順心的使用我司的產品。如果對我司的產品感興趣，歡迎谘詢。