１　前言
由於此稱工作近十年，機械部分以及電氣部分嚴重腐蝕、許多技術指標已達不到設計要求、而且備品備件有的已不生產，製約著公司的正常生產、對此公司在２００９年年底對包裝機機械磨損部分作了及時的更換並借機對機械不合理部分及時作了改進，目前，機械部分無明顯缺陷。但包裝機電氣部分存在設備老化嚴重，配件不全以及當初設計缺陷等毛病。主要表現在以下幾個方麵：
（１）電纜老化鏽蝕嚴重，過渡接頭過多。
（２）稱重儀表，ＰＬＣ、熱繼電器等配件購買困難，特別是ＰＬＣ使用壽命已到年限，控製繼電器經常發生故障。
（３）電櫃內電線、接線端子老化嚴重，工作時故障較多，不便有效及時地排除故障。
（４）現場大屏顯示器故障較高，長期使用後可靠性較差。
（５）經多次局部改進後現場控製電櫃過多，缺乏係統性。
２　改造方案、技術介紹
２．１　方案描述
更換主控櫃、現場櫃、稱重儀表、ＰＬＣ、大屏幕顯示器、所有控製電纜及所有其它電控元件。所有電氣線路重新設計重新接線。保留所有機械部分、所有氣動元件、所有減速機和稱重係統。
２．２　包裝機技術指標、主要功能、特點介紹
２．２．１　包裝機型號及含義
ＤＣＳ－ＮＤＢ－５０：淨重式雙聯螺旋包裝秤。ＤＣＳ：定量包裝秤國標命名。
Ｎ：淨重（Ｇ：毛重）。
Ｄ：雙秤（Ｓ：單秤，Ｔ：三秤）。
Ｂ：螺旋給料（Ａ：自由落料，Ｃ：皮帶給料，Ｄ：電振給料）。５０：定量值５０ＫＧ。
２．２．２　滿足的技術指標及主要功能
技術指標：
（１）包裝速度最高６００包∕小時。
（２）包裝精度０．２級（ＪＪＧ７３１－９１）。
（３）稱重範圍２０―６０ｋｇ，靜態計量精度０．１％。
（４）定量值０－６０ｋｇ內任選。
主要功能：
（１）動態設定功能：包裝機工作時可在線修改設定參數。
（２）報警清零功能：零點超差報警、稱重超差報警、開機自動清零、循環工作自動清零功能。
（３）落差自動修正功能：可自動修正慢進料截止閥值，使包裝重量達到最佳。
（４）自動計數、自動累計、自動計時功能：電子秤儀表能自動累計對應秤的包裝袋數，對應秤的累計包裝重量，自動精確顯示時間日期等。
（５）輔助功能：在包裝輸送長皮帶的尾部安裝光電檢測開關並在主控製櫃上安裝電子計數器，借用包裝機ＰＬＣ可精確記錄成品包裝袋數。
２．３　電氣特點介紹
（１）主控製櫃：主控製櫃安放在機房內，內裝包裝機專用儀表、ＰＬＣ、電機保護熱繼電器、大電流無觸點固態繼電器、狀態指示燈、控製開關、接線端子和其它的相應電氣元件；主控電櫃的表麵采用雙層結構，設計和製作充份考慮密封和防塵。
（２）現場控製櫃：現場控製櫃安裝在操作現場，內裝包裝機專用遙控顯示器、控製按鈕、狀態指示燈、接線端子和其它相應的電氣元件。現場控製電櫃預留折邊機電控係統的相關操作按鈕、指示燈和變頻器安裝空間。現場電櫃的表麵采用雙層結構，設計和製作充份考慮密封和防塵。
（３）ＳＴ１００包裝機專用儀表ＳＴ１００包裝機專用儀表：Ａ／Ｄ轉換速度高（３００次／秒），抗幹擾能力強，係統可靠性高，備件、維修方便，含自動清零，超差報警，包數累計，重量累計，時鍾等多種包裝機基本及輔助功能。
（４）ＬＤ６８８專用遙控顯示器包裝機現場指示選用儀表式專用遙控顯示器克服了大屏幕顯示器製作工藝粗糙，安裝麻煩，數字刷新慢的缺點，方便觀察與操作。ＬＤ６８８專用遙控顯示器可靠性高，配置遙控顯示器，極大地提高了包裝係統的可靠性。
（５）主控操作和現場操作包裝機主控製櫃和現場控製櫃均含各種操作按鈕、多種狀指示燈。主控製櫃與現場控製櫃相互聯鎖、相互通信，操作維護人員可分別在主控室和現場操作，滿足了各種操作需求，方便故障判斷與檢修。
（６）控製電氣和電纜控製按鈕、電機保護熱繼電器、光電開關選用ＯＭＲＯＮ公司產品，使用壽命長、可靠性高。狀態指示燈選用高壽命發光器件，使用壽命長。一般通訊控製電纜選用多芯０．７５平方毫米導線，電機控製電纜選用３×２．５＋１×１．５平方毫米電纜線，傳感器電纜選用６×０．３平方毫米屏蔽電纜。
３　結語
通過２００９年年底對包裝機電氣控製部分的改造、截止到目前還沒有發生過故障，極大的提高了係統運行的可靠性，而且包裝速度由原來的２０Ｔ／ｈ提高到現在的２６Ｔ／ｈ，重量也由過去的每袋５０±０．５Ｋｇ提高到目前的５０±０．２５Ｋｇ，減輕了員工的勞動強度、包裝質量得到進一步提升、在市場的競爭力進一步增強。

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