1序言
冶金軋鋼，是持續的連續工作，為了更好地確保擠壓機上的輥輪兩邊的力值一致，並標示和操縱軋製力，一般 必須安裝軋製力傳感器來精確測量熱軋帶鋼兩邊的力值。找尋取代進口的國內很多程測力傳感器，一直以來是軋鋼公司的心願。軋製力傳感器的國內生產製造的，是中國測力與稱重傳感器製造企業的技術攻關方位之一。餘姚市某儀表盤有限責任公司為融入冶金領域軋
製力檢驗的必須，產品研發研發大載貨量平台式構造的軋製力傳感器。軋製力傳感器產品在冶金冷軋生產流水線獲得使用，軋製力達17.162MN（兆牛），基礎融入冷軋生產工藝流程的要求，處理冶金軋製力檢驗的要求。軋製力傳感器得到實用新型專利專利發明，專利號：ZL201020049997.7。軋製力傳感器的基本原理設計方案、生產製造加工工藝與應用簡介以下。
2軋鋼冷軋工藝流程簡述
在當代鋼材冶金公司中，從煉鐵廠出去的板坯務必到軋鋼廠開展冷軋之後，才可以變成達標的不鏽鋼板材商品。軋鋼，歸屬於金屬材料工作壓力生產加工。
軋鋼是持續的連續的工作，尼龍帶在輥筒上迅速運作，自動化技術水平高，高效率也高。為了更好地確保擠壓機上的輥輪兩邊的力一致，並標示和操縱軋製力，一般 在下輥輪滾動軸承箱下邊的兩邊安裝軋製力傳感器來精確測量輥輪兩邊的力。
伴隨著中國鋼鐵行業煉鋼技術持續發展趨勢，用鋼量持續提升，對不鏽鋼板材的特性規定也持續提升，煉鋼廠對軋鋼加工工藝也愈來愈高度重視，軋鋼加工工藝在逐步完善。新的加工工藝更重視軋鋼的品質，在各個領域都配置相對的機器設備來檢驗、健全軋鋼加工工藝。軋製力傳感器是用於檢測板坯在冷軋全過程中負載力的操縱，對不鏽鋼板材的品質具有至關重要的功效，而軋製力傳感器自身必須較強的抗負載工作能力，生產製造生產加工艱難，因此 銷售市場商品急缺。
現階段全世界僅有澳大利亞的KELK企業和ABB企業有著完善的加工工藝，生產製造的軋製力傳感器商品好於別的傳感器生產廠家。中國僅有極少數企業在開發設計這類傳感器。因為KELK企業的傳感器是依據顧客規定獨立設計方案的。因此 其價錢也十分價格昂貴，每一個軋製力傳感器的價錢在五十萬元～60萬元。
找尋取代進口的國內很多程測力傳感器，一直以來全是軋鋼公司的心願。因此 軋製力傳感器國內生產製造的，也是中國測力與稱重傳感器製造企業技術攻關方位之一。
3軋製力傳感器的技術性構造基本原理與性能指標
3.1軋製力傳感器的構造
TY-SLC-17.5CN軋製力傳感器，為平台式軋製力傳感器。
軋製力傳感器，包含聚氨酯彈性體1，呈平板電腦狀，由高韌性碳素鋼或不鏽鋼板材鍛造加工做成。
聚氨酯彈性體1設立多個應變力孔4，為了更好地提升傳感器的抗偏載特性，本執行例中應變力孔4為2組～16組。應變力孔4內壁黏貼軟pcb線路板，為了更好地提升商品的抗拉強度，應變力孔4為淺孔，且在淺孔內部開展應變力電橋電路的電阻應變片開展走線，賠償片板與軟pcb線路板的電荷聯接。
3.2軋製力傳感器原理
傳感器安裝方法為左右平麵圖分布受載，根據安裝在傳感器上下邊的均壓塊，荷載遍布板將工作壓力分布的載入在傳感器的上下邊，使黏貼在聚氨酯彈性體上的賠償片板造成形變，應變力電橋電路特性阻抗更改，輸出與淨重標值成比例的電子信號，經與數顯儀表或電子計算機、打印機連接，儀表盤可另外把淨重數據信號輸給電子計算機、複印等機器設備，構成測力監管、稱重智能管理係統。
3.3關鍵性能指標
較大 檢測範圍：17.162MN；
鼓勵工作電壓：最大19V，DC或AC；
線性：低於滿度輸出的1％～1.5％；滯 後：低於滿度輸出的0.5%；
可重複性：低於滿度輸出的0.3％；熱零漂：滿度輸出的±0.005％/℃；溫度補償範疇：20℃～150℃；
負荷極限：負載300%無零漂，特點無轉變，無機械設備毀壞；
操作溫度：0℃～150℃。
4軋製力傳感器的設計方案生產製造與運用
4.1TY-SLC-17.5CN平台式軋製力傳感器的設計方案生產製造
（1）軋製力傳感器測量範圍為17.162MN。
（2）傳感器選用一塊1000×290×94的碳素鋼
（40CrNiMoA）生產加工而成，生產加工時嚴控傳感器左右表麵的平整度，平麵度。
（3）傳感器聚氨酯彈性體為碳素鋼原材料板形建築結構，設立12組應變力孔，應變力孔內壁黏貼軟pcb線路板；應變力孔選用深孔加工方式，深孔表層工藝處理；開展深孔電阻應變片的夾裝，路線的布局，多電阻應變片的橋路賠償。為淺孔帖片加工工藝，設計方案創造發明專用貼片夾裝工裝夾具，《一種用於軋鋼傳感器的深孔內壁應變片貼片工裝及使用方法》得到專利發明，專利號：ZL201310508251.6。

（4）因為軋製力傳感器應用當場工作狀況濕冷，水份大，必須傳感器的密封性特性優良，確保傳感器內部的電子器件不會受到毀壞，選用氬弧焊機電焊焊接的方式來密封性傳感器，確保外部與內部元器件的隔絕。
（5）傳感器的側邊設立管螺栓連接的電纜防水接頭，配備規範信號電纜線。
4.2軋製力傳感器的運用
軋製力傳感器已於好幾家鋼鐵廠冷軋生產流水線使用。
傳感器安裝方法為左右平麵圖分布受載，根據安裝在傳感器上下邊的均壓塊，將工作壓力分布的載入在傳感器的上下邊，使黏貼在聚氨酯彈性體上的電阻應變片造成形變，應變橋路特性阻抗更改，輸出與淨重標值成比例的電子信號。

軋製力檢測安裝係統
係統軟件連接時，應重視下列安裝技術性和配備：
1）擠壓機聲卡機架防潮蒸氣接線端子；
2）密封性延展性軟管；
3）接線端子與放大儀中間電極連接線的金屬材料軟管，
係統軟件連接時，應重視下列安裝技術性和配備：
1）擠壓機聲卡機架防潮蒸氣接線端子；
2）密封性延展性軟管；
3）接線端子與放大儀中間電極連接線的金屬材料軟管，防潮蒸氣，防走電，屏蔽接地裝置；
4）有金屬材料軟管維護的電纜連接 到儀表盤。
4.3TY-SLC-17.5CN軋製力傳感器，經我國檢測技術研究所檢驗校正，軋製力達17.162MN。基礎融入冷軋生產工藝流程的要求和合乎設計方案規定。
5總結
為融入冶金領域軋製力檢驗的必須，餘姚市某儀表盤有限責任公司依據KELK企業軋製力傳感器商品的構造解剖學和加工工藝解剖學，創造發明了專用型工作中工裝夾具，產品研發研發大載貨量平台式構造的軋製力傳感器。
商品經我國檢測技術研究所檢驗，軋製力達17.162MN。平台式構造的軋製力傳感器經使用，國內軋製力傳感器基礎融入冷軋生產工藝流程的要求。在冶金公司具備一定的應用推廣使用價值。

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