0 前言

工程項目上把在常態化下規格較為小，以粉體方式存有的固體顆粒物通稱為粉體原材料，通稱粉體。粉體因為顆粒物不大、樣子很弧形、堆密度和緊致相對密度差別較為大 ， 導致其中摩擦阻力很大、錐角和吸附性較小 ， 使投料全過程越來越相對性艱難[1] 。縮鬆和鐵路橋是粉體處理方式中一般 都是碰到的2個難題 ， 是因為粉體流動性受阻導致的。粉體粒度分布不勻稱導致流動性時出現縮鬆 ， 可能會導致粒度分布大的物體分散化於邊沿並浮在表麵。隨意倒料時 ， 小物體圓滿排出來而大物體中間因為互相支撐點， 產生球表層一一鐵路橋。 粉體堵塞料鬥排出口處，造成原材料沒法一切正常排出來 ， 使粉體的運送和包裝造成挺大的艱難[2] 。本設計方案以聚丙烯酰胺為例。聚丙烯酰胺通稱 PAM， 普遍用以汙水處理及電力工程、開采、選煤、石棉製品、石油化工設備、造紙工業、紡織品、製糖、藥業、環境保護等行業。

1 整體方案設計方案

所設計方案的投料係統軟件由 2 一部分構成 ： 1）料倉及料鬥部件 ， 用以進行放料、豎直落料和定量分析計量檢定操縱作用 ； 2）螺旋添充器 ， 用以水準輸送。該投料係統軟件是為打包機開展定量分析投料而設計方案。

粉體全自動投料 

2 料鬥部件的設計方案

料鬥部件由料鬥體、活化錐、激振器等構成。

料鬥的落料方法有當然落料 ， 攪拌落料 ， 吹氣檢查落料 ， 震動落料等方法。 當然落料適用流通性好， 不易造成偏位鐵路橋的原材料。而攪拌與吹氣檢查方法又由於與原材料或是氣體立即觸碰 ， 針對密閉式室內空間投料 ， 構造規定很繁雜 ， 並且非常容易造成靜電感應 ， 隻是適用敞開式落料和不容易造成飛舞的原材料。因此本設計方案挑選震動落料。

2.1 料鬥體的設計方案

粉體全自動投料 

料鬥體為反過來的截錐體殼形鋼架結構。有關材料說明 ， 用料鬥解決粉體原材料的產出率與下料口直經的關聯能用 M ≈ d 2.5 來表達。人們仍未確認此式能否用以震動給料機 ， 可是下料的速度與下料口直經擁有關鍵的關聯。

料鬥的基本參數有入料口直經 D、 下料口直經 d、 料鬥傾角。

（1）依據過去的工作經驗設計方案 ， 本設計方案取入料口直經 D=500mm，下料口直經 d=150mm。

（2）料鬥體坡度 α。

料鬥體坡度 α 的挑選與聚丙烯酰胺和料鬥原材料的摩擦阻力相關。摩擦阻力越大 ， 鬥體坡角也越大。進料口直經明確後，鬥體坡度越大，料鬥高寬比也越大，在設計方案時要考慮到室內空間部位的分配。針對黏性大的原材料，一般 挑選 α=60°。

2.2 活化錐

活化錐是一個正錐形鋼架結構，剛度支撐點在震動底鬥上，與底鬥維持一定的環狀空隙。功效是根據原材料兩者之間相對速度 ， 造成破拱的實際效果。這是震動料鬥的關鍵構成。活化錐關鍵的主要參數有底角β、直經 d' 和足隙 d' [3] 。 活化錐的底角 β 底角越大 ， 對原材料的水準震動功效越大。對粘性大的原材料活化錐底角當選 45°。活化錐直經 d' 決策著圓錐體附近與料鬥體間產生的環狀總麵積的尺寸。偏位發展趨勢大的原材料 ， 活化錐直經應選大值。本設計方案中震動料鬥還起截汙的功效 ， 因此停振後聚丙烯酰胺在環狀間隙中間結拱 ， 使聚丙烯酰胺不可以在慣性力矩的功效下再次流動性。一般活化錐直經按料鬥鬥體直經尺寸選擇 ， d' ≥D /3， 本設計方案取 d'=200mm。活化錐足隙就是指活化錐附近對料鬥體母線槽的安全距離 ， 其尺寸應考慮投料總K8凯发登录入口的規定。活化錐足隙越大 ， 給料機總K8凯发登录入口越大。一般狀況下 ，若規定料鬥起水閘功效時 ， 在料鬥終止震動時 ， 原材料偏位而已不流動性。一般活化錐足隙h' ≈d/ 2， 這兒取 h'=75mm。

2.3 料鬥震動方式的挑選

依據料鬥健身運動方式的不一樣 ， 可分成直線式、渦流型、平旋型3 種震動方式[4] 。因為平旋型破拱功效比直線式震動強 ， 而且構造比渦流型簡易 ， 運用更為廣泛 ， 因此此設計方案中人們挑選平旋型震動方式。

2.4 協助設備的設計方案

用人造皮革、白帆布或是硫化橡膠做成波型管 ， 連接而且密封性料倉與震動給料鬥中間的空隙 ， 使震動給料鬥既不危害震動 ， 又不導致原材料外流、塵土飛舞及其有害物質逸散。

3 螺旋添充器的設計方案

螺旋投料設備密封性好、應用外力作用驅動器投料、投料更快 ，技術性十分完善、構造簡易且質優價廉 ， 能開展精確的速度部位操縱。螺旋加料機是一種常見的粉體解決機器設備 ， 從螺旋輸送機演化而成 ， 選用管狀料槽能保持比輸送機更大的填充率 ， 可用以解決各種類型的粉體[5] 。

3.1 螺旋輸送器構造規格的設計方案

1）螺旋直經 D 的明確[6]

螺旋片固定不動在螺旋軸上邊 ， 用滾動軸承支撐點 ， 作轉動健身運動。依據過去設計方案 ， 螺旋軸為直經 30~35mm， 長為 1.5~2m 的 A4 無縫鋼管或圓鋼製成[7] 。

螺旋直經的設計方案方式以下 ：

假定計量檢定包裝秤的設計方案產出率為每分 20 袋 ， 每袋 25kg， 則螺旋輸送器所需做到的輸送工作能力應是 ：

Q = (20 ×25)/60 = 8.33(kg / s) （1）

一個節徑內螺旋軸的容積為

粉體全自動投料 

一個節徑內螺旋軸能夠輸送粉體的較大淨重為 ：

M ' = V L × γ0 (kg) （3）

螺旋軸每秒鍾的轉速比為 n（r/s） ， 則每秒鍾內螺旋輸送器能夠輸送粉體的淨重為 ：

M = M' ×n (kg)（4）

因此 ， 依據生產率測算的螺旋輸送工作能力 Q 應該和由螺旋幾何圖形規格所明確的輸送工作能力相同 ， 即 ：

Q=M （5）

將（1） 、 （2） 、 （3） 、 （4）式代入（5）式必得 ：

 粉體全自動投料 

式中 ： k 為螺旋輸送器的填充指數 ， 針對密閉式螺旋輸送器而言取 0.45~0.55 比較適合 ；

Q 為螺旋輸送器輸送工作能力 ，kg/s ；

γ0為聚丙烯酰胺的密度 ， kg/mm 3 ；

n 為螺旋軸轉速比 ， r/s ；

d 為螺旋軸的直經 ，mm。

2）螺旋節徑的明確[8]

螺旋片是螺旋輸送器的關鍵一部分 ，原材料為 3~6mm 厚的鋼鏈或厚鋼板。螺旋片分成滿臉式 ， 積放式 ， 月牙形式 ， 鋸齒狀式。螺旋輸送器規定持續勻稱的送料 ， 滿臉式關鍵用於輸送幹躁的顆粒狀 ， 粉末狀及有黏附性的原材料。因此本設計方案中人們選用滿臉式螺旋片。牙距t=0.8D。

3）圓弧轉速比的明確[9]

螺旋軸的轉速比應在考慮實際上生產率的前提條件下盡量的減少，由於螺旋軸轉速比過高時 ， 螺旋葉子斷線速率過高 ， 入料口的聚丙烯酰胺因葉子的髙速投擲使螺旋輸送器內容下的聚丙烯酰胺降低而危害實際上入料速率。經試驗比照 ， 若電動機的校準轉速比為 1 500r/min， 曆經 1 ∶ 3 降速後 ， 螺旋輸送器的入料實際效果不錯。

3.2 驅動力的設計方案[10]

驅動力設計方案的主題思想是明確螺旋軸的鍵入輸出功率。輸出功率 N 0 按住式測算 ：

粉體全自動投料 

式中 ： K 1 為輸送物的摩擦阻力指數 ， 與原材料特性相關 ； L 為輸送機的長短 ； H 為歪斜按置高寬比。

需要電機額定功率為 ： 

 粉體全自動投料 

式中 ： η 為齒輪傳動總高效率（查機械設計手冊） ；K 2 為輸出功率貯備指數。

當L <10 m p 時 ，K 2 =1.4 ；當 10 m ≤L≤2 0 m 時 ，K 2 =1.3 ；當L >20 m 時 ，K 2 =1.2

4 依據

文中詳細介紹了粉體的基礎

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