某山西分公司80萬t熱電站在2005年試車投產後，稱重給煤機係統故障頻發，且恢複不易，不但增加了備品備件的消耗，而且導致稱重給煤機不能連續穩定運行，直接影響到鍋爐的安全穩定運行。本文結合實際狀況，分析其故障產生的原因，並探討解決辦法，與大家共勉。
1稱重原理
用傳送皮帶傳送的給煤質量都可以用下麵方程（1）表示：

式中：Q為在0-t1時間內傳送的質量，kg；q為瞬時給煤速度，kg/min；甲為單位長度上給煤質量（裝料密度），kg/m;v為皮帶速度，m/min。
皮帶進給距離l和皮帶進給速度v的關係式是:l=vt，如果t=0時l=0,則在t1時刻皮帶的進給距離為l1=vt1。因此，上麵的方程（1）可以轉換成下麵方程（2）形式：

方程（2）關係式表示圖1中A、B、C所包圍的麵積就是皮帶傳輸的質量。

W=f（l）.任意進給量［l］處的裝煤密度，Wdl,微元進給量圖1皮帶傳輸質量計算圖

從上所述可以清楚地看到，測量傳輸質量時，必須先測定瞬時裝煤密度和此時刻皮帶的微元進給距離，然後將測量值作為輸入信號輸入到具有乘法和積分功能的計算設備中，給煤機主要分為四個部分，即裝煤檢測器（即稱重傳感器）、皮帶進給量檢測器（即速度傳感器）、綜合控製器（即給煤機控製器）和驅動單元。
裝煤檢測器、皮帶進給量檢測器和驅動單元都作為給煤機的部件安裝，裝煤檢測單元由承輻和兩個負載傳感器組成，兩個負載傳感器測量精密測重台上的質量（重力），並將信號傳給綜合控製器，每一個傳感器的信號都和以往的數據、另一個傳感器的信號進行比較，由此檢驗信號的有效性，如果信號有效，將信號乘以校正係數即得到單位長度皮帶上的實際質量。
如果負載傳感器測得的信號無效，控製過程自動轉向體積運行模式，並發出測重係統出現故障的警報，在體積運行模式下，綜合控製器根據實際測量的煤的密度釆用相應的儲存數據，提供該模式下的最佳控製方法。
皮帶進給測量單元是一個裝於驅動單元上的脈衝發生器，用以測量皮帶的進給長度，並將測量的值傳給綜合控製器。
驅動單元接收驅動電動機控製器處綜合控製器產生的信號，控製驅動電動機的轉速使煤以恒定的速度供到磨煤機中，驅動電動機通過減速器和主動滾筒驅動皮帶。
綜合控製器對從檢測係統傳來的裝煤信號和皮帶進給長度信號進行計算，皮帶進給速度通過電機測定，電機信號傳遞給綜合控製器後，乘以一個校正係數得到皮帶每秒進給的距離。來自負載傳感器的信號（單位長度的質量）和來自電動機的信號（每秒皮帶位移）相乘得到每秒的物料傳遞量，然後得到的這個值同需要量信號進行比較，如果有差異，綜合控製器對電動機的控製進行調整。
為了顯示供煤速度、提供給煤重量記錄，綜合控製器還對實際傳輸數據進行時間上的積分運算，數據保存在綜合控製器的不易失存儲器中。
.給煤機控製係統原理方框圖如圖2。

2影響稱重給煤機穩定運行的因素
2.1傳感器故障頻發
80萬t熱電站鍋爐使用的是江蘇某公司的XR2105型稱重給煤機。
該型號稱重給煤機為全封閉式結構，速度傳感器、稱重傳感器以及跑偏開關、堵煤開關等均安裝在內部，見圖3。

使用中，稱重傳感器與轉速傳感器均有損壞，轉速傳感器損壞尤為嚴重，有時工作不到48h,就會損壞。
(1)測速傳感器故障原因分析
①溫度影響。稱重給煤機在運行中，為了密封爐膛煙氣衝入，通入密封風，內部溫度高對傳感器電路使用壽命有影響。
②粉塵影響。稱重給煤機在運行中，內部不可避免地充斥著大量煤粉顆粒，這對有轉動部件的轉速傳感器影響很大。
③其他影響。因煤質不好，時常堵塞下煤口，斷煤現象時有發生，造成稱重給煤機運行工況不好,從而導致轉速不穩，時快時慢，造成轉速信號不穩；煤層時有時無，造成稱重信號不穩；煤倉雜物多，時有纏住轉速傳感器，掛斷信號線的情況，直接導致損壞等。
這些因素都造成稱重給煤機故障發生，影響使用。
(2)解決方案探討
①改善煤質，減少雜質。煤質提高，下煤量穩定，轉速就穩定，轉速信號和稱重信號也隨之穩定,傳感器損耗會減緩；雜物消除了，直接損壞傳感器的情況就可避免。
②加強密封風量調整，避免高溫煙氣損害。
③進行技術改造，改善傳感器運行環境。經過大量的研究分析和試驗，發現改善傳感器的使用環境條件，是從根本上解決傳感器易損這一問題的最佳辦法。
首先，經過研究發現，轉速傳感器是安裝於尾部滾筒的軸上，處於密封的稱重給煤機內部。而尾部滾簡軸的另一端，是伸出稱重給煤機，驅動電機就安裝

於這一端軸I：,如有合適部件，轉速傳感器完全可以安裝在這-端，這樣轉速傳感器就處於稱重給煤機外部了，在硬件安裝上具備了條件；其次，經過實際測試發現，轉速傳感器輸岀的是頻率信號，旋轉方向的改變不會影響輸出信號，這樣，理論上也完全可行。
在對安裝部件進行加工改造、測試的基礎上，成功地將轉速傳感器安裝在外部，脫離了惡劣環境，實際使用效果良好。
2.2給煤機控製器故障
(1)故障現象
稱重給煤機在運行中很不穩定，轉速波動很大,煤最忽高忽低，不能滿足運行人員監控及計量要求。
(2)故障原因
經過分析研究後，發現主要有以下兩方麵原因。
①外部原因造成c煤層厚度變化大，引起稱重信號、速度信號波動，造成煤雖信號波動；煤量變化，引起輸出調節信號改変，改變了電機轉速，這樣，又會引起轉速信號變化，導致新一輪波動；如此循環往複，造成給煤機控製器使用壽命減少。
②內在品質下降。給煤機控製器長期使用後,調節控製性能下降，在煤量發生小的變化時，不能及時調節控製到位，引起煤量信號、轉速信號波動，造成振蕩，就會加劇給煤機控製器的損壞。
(3)解決辦法
針對上述原因分析，解決的辦法應首先從外部原因入手，改善煤質、確保下煤暢通入手，杜絕斷煤現象發生，從而減少因煤層變化導致的信號波動發生,為稱重給煤機平穩運行提供保障；其次，及時調整給煤機控製器的調節控製參數，使得給煤機控製器工作在一個良好的狀態下，能夠對小的波動作出有效的調整，避免惡性循環的產生，提高使用壽命，降低稱重給煤機故障率。
3結束語
通過對測速傳感器安裝位置進行改造和對給煤機控製器工作條件的改善、維護，80萬t熱電站給煤控製係統穩定性大幅度提高，值得同行業借鑒與推廣。
 

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