粉體生產工程包含從各種原料經全自動配料混合，通過相應處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲係統、輸送係統、計量配料係統、混合係統、灌裝係統和中央自動控製係統組成。其中，粉體輸送係統、計量稱重係統、配料混合係統是生產的主要環節。
就粉體輸送環節而言，由於粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。
就粉體配料而言，由於大部分企業采用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，並汙染環境，影響操作者的身體健康，也製約著企業現代化的發展進程。而廣泛應用於化工行業的正壓輸送和配重罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續輸送、並可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現的堵塞現象，同時對輸送管路質量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設備複雜、笨重，安裝困難，因物料和設備磨損嚴重，所以設備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺杆計量配重方式則具有較多的技術優勢。采用螺杆計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現堵塞物料的現象，是食品、精細化工行業運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由於配料係統設備占地麵積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限製，因而係統在使用上也受到很大的製約。
如何解決粉體輸送係統工藝中的這些難點呢？國際上一些專業粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺杆計量配重+負壓輸送，以及負壓輸送+全自動配料罐的工藝流程。負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，並采用PLC全程控製係統，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、全自動配料和輸送的任務，又可有效保護環境。
目前，國內最大的冰激淩全自動配料輸送生產線，采用的就是負壓輸送+配料罐的新工藝，它將全自動配料、自動計量、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體，由中央控製係統集中控製，有效解決了多種物料如何配比、計量輸送的問題，徹底消除了物料在此過程中容易產生的粉塵對環境以及環境對物料的雙重汙染。由於配料、計量輸送發生在混合前的最後一道工序，既減少了係統誤差，又有效保障了產品質量。該係統的成功運行，為全密閉自動配料、粉體輸送係統輸送係統的廣泛推廣和運用起到了很好的促進作用。

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