我廠的幾套配料係統均應用TDG變速定量分析電子器件皮帶秤。原先釆用TDG專用型控製儀表盤，1994年底至1995上半年度相繼拆換成深圳市某公司的“幹料/水泥熟料品質（成分）微型機配料控製係統”。因為秤體選用磁感應電磁調速電機（滑差電機）變速，電磁製動器的設備故障率非常高，進而對計量檢定精確性和配製導致很大的危害，從而造成生料控製值的起伏。曆經調查，決策將磁感應變速改成直流變頻變速。
1原係統的數據信號流入
服務器輸入工作壓力數據信號、速率數據信號，均為0~3V交流電壓（脈衝信號）;輸出控製數據信號。
1.1工作壓力數據信號
皮帶秤荷重傳感器（O-lOmV工作電壓）—放大儀（0~十米A電K8凯发登录入口）—插口安全通道箱，變換為0~3V的工作電壓，做為工作壓力數據信號進到服務器。
1.2速率數據信號
磁感應電磁調速電機的三相溝通交流測速發電機輸出的0~200r/s交流電流數據信號進到速率SPWM，開展冽（頻率/工作電壓）變換，變為0~3V的交流電壓，做為傳動帶速率數據信號,經安全通道箱進到服務器。
1.3控製數據信號
服務器輸出差分信號進到安全通道箱，經緩存後驅動光耦合器，輸出最高值為12V的單脈衝工作電壓，由服務器內部的定時執行長短，決策開啟角，開啟單向可控矽通斷，造成0~100V鼓勵工作電壓送進磁感應電磁調速電機的勵磁電流電磁線圈，進而控製傳動帶的運作速率。
2推行軟啟動器更新改造後的數據信號流入
2.1工作壓力數據信號
與更新改造前同樣。
2.2速率數據信號
變頻器AM端（以我廠常用三菱FR-E540為例子）輸出脈衝信號DC0-10V進到更新改造後的安全通道箱，經電阻器互聯網分壓電路為DC0-3V進到服務器。
2.3控製數據信號
服務器輸出數據信號進到更新改造後的安全通道箱，經緩存後驅動光耦合器，輸出DC0~10V數據信號進到軟啟動器的頻率設置（仿真模擬輸入）端2,由軟啟動器立即控製三相異步電機轉速比，也即傳動帶的運作速率。
3具體更新改造流程及對策
3.1電機的更新改造
將磁感應電磁調速電機換為Y係列產品三相溝通交流異步電機。由於電機的管理中心軸高寬比不一樣，安裝時，要抬高一點。
3.2軟啟動器
采用比原電磁電磁調速電機輸出功率大一檔的軟啟動器,那樣能夠改進電機的運作範疇，不會低速發燙,如原先是0.75kW電機，大家用1.8kW軟啟動器。由於服務器的鍵入數據信號為DC0-3V,故軟啟動器需有仿真模擬工作電壓輸出端，E540的模擬輸出端AM為DC0-10V,工作電壓尺寸不一樣，小編用串聯電阻分壓轉換為0~3V。又因服務器輸出數據信號曆經安全通道箱變換為DC0-10V,故要有仿真模擬工作電壓鍵入,E540的仿真模擬鍵入端有2種額定電壓,由某主要參數明確，原廠設置為0,即表明鍵入DC0-9V,將其改成1,即設置頻率的設置數據信號為DC0~10V。

此外，為了更好地簡單化職工實際操作，設好軟啟動器主要參數後，將正轉起動端STF與公共性鍵入端SD用輸電線接線。
3.3插口安全通道箱的更新改造
將原安全通道箱裏的晶閘管線路板拆卸，光電耦合器輸出數據信號送去軟啟動器。此外，能夠更新改造運用原先的手動式電阻器，輸岀工作電壓給軟啟動器，以方便維修、調節。
3.4服務器
設定配料係統服務器電路板上的漏線，將預留主要參數由1改成0,設定為直流變頻變速。
3.5其他狀況
我廠的5號秤，配0.5%的螢石，落料少，具體總K8凯发登录入口為2.8kg/s。調節時，軟啟動器因輸出轉速比太低而維護關機，之後拆換減速器，將傳動比由289換為2537後，才一切正常運行。
此外，原係統安裝有與勵磁電流電磁線圈串聯的電燈泡，能夠顯著地體現運作狀況,尤其是砂輪倉無料或開料管被原材料卡住而造成 傳動帶上無料等工作壓力為零或很鍾頭，電燈泡亮，標示常見故障。直流變頻更新改造後，為提升相對的警報標示作用，運用軟啟動器的限製警報作用，選用其輸出觸點A、C（開與關）外接響聲、電燈泡完成警報。
4更新改造實際效果
2003年7月改裝迄今，不但設備故障率大幅度降低，維護保養、檢修量也降低許多 ，並且計量檢定準、幹料控製率值提升 。2003年上半年度幹料CaO的達標率為63.6%,Fe2O3達標率為85.9%;2004年上半年度各自提升 至66.1%、91.9%。改裝前，每十幾天抽樣檢驗1次總K8凯发登录入口，基本上每一次必須調整限製測量範圍;改裝後,2004年1~6月才抽樣檢驗2次總K8凯发登录入口，並且平穩,不用調節限製測量範圍。

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